. Análisis de causas de grietas de capa de yeso enyesado
1. Análisis de razón de las materias primas de yeso enyesado
a) yeso de edificio no calificado
La construcción de yeso contiene un alto contenido de yeso de dihidrato, lo que conduce a un unión más rápida del yeso de enlucido. Para hacer que el yeso de la enyesado tenga un tiempo de apertura adecuado, se debe agregar más retardador para empeorar la situación; Gypso anhidro soluble en la construcción del yeso aiii alto contenido, la expansión AIII es más fuerte que el yeso de hemihidrato β en la etapa posterior, y el cambio de volumen de enlucir el yeso es desigual durante el proceso de curado, causando grietas expansivas; El contenido de yeso de β-hemihidrato curable en la construcción de yeso es bajo, e incluso la cantidad total de sulfato de calcio es baja; el yeso de la construcción se deriva del yeso químico, la finura es pequeña y hay muchos polvos por encima de 400 malla; El tamaño de partícula del yeso del edificio es único y no hay gradación.
b) aditivos de calidad inferior
No está dentro del rango de pH más activo del retardador; La eficiencia en gel del retardador es baja, la cantidad de uso es grande, la resistencia del yeso de enlucido se reduce considerablemente, el intervalo entre el tiempo de ajuste inicial y el tiempo de ajuste final es largo; La tasa de retención de agua del éter de celulosa es baja, la pérdida de agua es rápida; El éter de celulosa se disuelve lentamente, no adecuado para la construcción de pulverización mecánica.
Solución:
a) Seleccione el yeso de construcción calificado y estable, el tiempo de configuración inicial es de más de 3 minutos y la resistencia a la flexión es más de 3MPA.
b) Elija el éter de celulosa con un tamaño de partícula pequeña y una excelente capacidad de retención de agua.
c) Seleccione un retardador que tenga poco efecto en la configuración del yeso de enlace.
2. Razón Análisis del personal de construcción
a) El contratista del proyecto recluta operadores sin experiencia en construcción y no lleva a cabo capacitación sistemática de inducción. Los trabajadores de la construcción no han dominado las características básicas y los elementos esenciales de la construcción de enlucir el yeso, y no pueden operar de acuerdo con las regulaciones de construcción.
b) la gestión técnica y la gestión de calidad de la Unidad de Contratación de Ingeniería son débiles, no hay personal de gestión en el sitio de construcción, y las operaciones no conformes de los trabajadores no pueden corregirse a tiempo;
c) La mayoría de los trabajos existentes de enlucido y yeso de yeso se encuentran en forma de trabajo de limpieza, centrándose en la cantidad e ignorando la calidad.
Solución:
A) Los contratistas del proyecto de enlucido fortalecen la capacitación en el trabajo y realizan la divulgación técnica antes de la construcción.
b) Fortalecer la gestión del sitio de construcción.
3. Razón Análisis de enlucido de yeso
a) La resistencia final del yeso de enlucido es baja y no puede resistir el estrés por contracción causado por la pérdida de agua; La baja resistencia del yeso de enlucido se debe a materias primas no calificadas o una fórmula irrazonable.
b) La resistencia flacorada del yeso de enlucido no está calificada, y el yeso de enlucido se acumula en el fondo, y el grosor es grande, causando grietas transversales.
c) El tiempo de mezcla del mortero de yeso de enlucido es corto, lo que resulta en una mezcla desigual del mortero, baja resistencia, contracción y expansión desigual de la capa de yeso de enlucido
D) El mortero de yeso de enlucido que se ha establecido inicialmente se puede usar nuevamente después de agregar agua.
Solución:
a) Use el yeso de enlucido calificado, que cumple con los requisitos de GB/T28627-2012.
b) Use equipos de mezcla a juego para garantizar que el yeso y el agua se mezclen uniformemente.
c) Está prohibido agregar agua al mortero que se ha establecido inicialmente, y luego usarla nuevamente
4. Causar análisis del material base
A) En la actualidad, se utilizan nuevos materiales de pared en la mampostería de edificios prefabricados, y su coeficiente de contracción de secado es relativamente grande. Cuando la edad de los bloques es insuficiente, o el contenido de humedad de los bloques es demasiado alto, etc., después de un período de secado, aparecerán grietas en la pared debido a la pérdida de agua y la contracción, y la capa de enlucido también se romperá.
b) La unión entre el miembro de concreto de la estructura del marco y el material de la pared es donde se encuentran dos materiales diferentes, y sus coeficientes de expansión lineal son diferentes. Cuando la temperatura cambia, la deformación de los dos materiales no se sincroniza y aparecerán grietas separadas. Columnas de pared comunes grietas verticales entre las vigas y las grietas horizontales en la parte inferior de la viga.
c) Use el trabajo de aluminio para verter concreto en el sitio. La superficie del concreto es lisa y está mal unida a la capa de yeso. La capa de yeso de enlucido se separa fácilmente de la capa base, lo que resulta en grietas.
d) El material base y el yeso de enlucido tienen una gran diferencia en la calificación de resistencia, y bajo la acción articular de la contracción del secado y el cambio de temperatura, la expansión y la contracción son inconsistentes, especialmente cuando el material de pared de luz a nivel base tiene baja densidad y baja resistencia, la capa de yeso de enlucido a menudo produce hielo. Estirar grietas, incluso una gran área de hueco. E) La capa base tiene una alta tasa de absorción de agua y una velocidad rápida de absorción de agua.
Solución:
A) La base de concreto recién enlucida debe estar seca durante 10 días en verano y más de 20 días en invierno bajo la condición de una buena ventilación. La superficie es lisa y la base absorbe agua rápidamente. Se debe aplicar el agente de la interfaz;
b) Se utilizan materiales de refuerzo como tela de cuadrícula en la unión de paredes de diferentes materiales
c) Se deben mantener completamente los materiales de pared livianos.
5. Análisis de la razón del proceso de construcción
a) La capa base está demasiado seca sin la humectación adecuada o la aplicación del agente de interfaz. El yeso de enlucido está en contacto con la capa base, la humedad en el yeso de enlucido se absorbe rápidamente, se pierde el agua y se reduce el volumen de la capa de yeso de enlucido, causando grietas, afectando el aumento de la resistencia y reduciendo la fuerza de enlace.
b) La calidad de la construcción de la base es pobre, y la capa local de yeso de enlucido es demasiado gruesa. Si se aplica yeso en un momento, el mortero caerá y formará grietas horizontales.
c) La ranura hidroeléctrica no se ha manejado adecuadamente. Las ranuras hidroeléctricas no se llenan con yeso de calafateo o concreto de piedra fina con agente de expansión, lo que resulta en grietas de contracción, lo que conduce al agrietamiento de la capa de yeso.
D) No hay un tratamiento especial para las costillas de perforación, y la capa de yeso de enlucido construida en un área grande grietas en las costillas.
Solución:
A) Use el agente de interfaz de alta calidad para tratar la capa base con baja resistencia y absorción rápida de agua.
b) El grosor de la capa de yeso de enlucido es relativamente grande, superior a 50 mm, y debe rasparse en etapas.
c) Ejecutar el proceso de construcción y fortalecer la gestión de calidad del sitio de construcción.
6. Causa Análisis del entorno de construcción
A) El clima es seco y caliente.
b) alta velocidad del viento
c) En el giro de la primavera y el verano, la temperatura es alta y la humedad es baja.
Solución:
a) La construcción no está permitida cuando hay un fuerte viento del nivel cinco o superior, y la construcción no está permitida cuando la temperatura ambiente es superior a 40 ℃.
b) En el turno de primavera y verano, ajuste la fórmula de producción del yeso enyesado.
Tiempo de publicación: enero-19-2023