Polvo de polímero dispersable y otros aglutinantes inorgánicos (como cemento, lima apagada, yeso, etc.) y varios agregados, rellenos y otros aditivos (como metil hidroxipropil celulosa éter, éter de almidón, lignocelulosa, agentes hidrofóbicos, etc.) están físicamente mezclados para fabricar morteros secos. Cuando el mortero mezclado en seco se mezcla con agua, bajo la acción del coloides protectores hidrofílicos y el cizallamiento mecánico, las partículas de polvo de látex se dispersarán en el agua.
Debido a las diferentes características y modificación de cada polvo de látex subdividido, este efecto también es diferente, algunos tienen el efecto de promover el flujo, mientras que algunos tienen el efecto de aumentar la tixotropía. El mecanismo de su influencia proviene de muchos aspectos, incluida la influencia del polvo de látex en la afinidad del agua durante la dispersión, la influencia de la diferente viscosidad del polvo de látex después de la dispersión, la influencia del coloides protectores y la influencia del cemento y el cinturón de agua. La influencia de los siguientes factores incluye la influencia en el aumento del contenido de aire del mortero y la distribución de burbujas de aire, así como la influencia de sus propios aditivos y la interacción con otros aditivos. Por lo tanto, selección personalizada y subdividida depolvo de polímero redispersablees un medio importante para afectar la calidad del producto. Entre ellos, el punto de vista más común es que el polvo de polímero redispersable generalmente aumenta el contenido de aire del mortero, lubricando así la construcción del mortero, y la afinidad y la viscosidad del polvo de polímero, especialmente cuando el coloide protector se dispersa, al agua. El aumento de α contribuye a la mejora de la cohesión del mortero de construcción, mejorando así la trabajabilidad del mortero. Posteriormente, el mortero húmedo que contiene la dispersión de látex en polvo se aplica a la superficie de trabajo. Con la reducción de la humedad en tres niveles: la absorción de la capa base, el consumo de la reacción de hidratación del cemento y la volatilización de la humedad de la superficie en el aire, las partículas de resina se acercan gradualmente a la interfaz, la interfaz se fusiona gradualmente entre sí, y finalmente se convierte en una película de polímero continuo. Este proceso ocurre principalmente en los poros del mortero y la superficie del sólido.
Debe enfatizarse que, para que este proceso sea irreversible, es decir, cuando la película de polímero no se redispera cuando vuelve a encontrar agua, el coloid protector del polvo de polímero redispersable debe separarse del sistema de película de polímero. Esto no es un problema en un sistema de mortero de cemento alcalino, ya que se saponificará por el álcali generado por la hidratación del cemento y, al mismo tiempo, la adsorción de los materiales de cuarzo lo separará gradualmente del sistema sin protección hidrofílica. El coloide, una película que es insoluble en agua y formada por una dispersión única de polvo de látex redispersable, puede funcionar no solo en condiciones secas, sino también en condiciones de inmersión a largo plazo en el agua. En los sistemas no alcalinos, como los sistemas o sistemas de yeso con solo rellenos, los coloides protectores todavía están parcialmente presentes en la película de polímero final por alguna razón, lo que afecta la resistencia al agua de la película, pero dado que estos sistemas no se usan en el caso de la inmersión a largo plazo en el agua, y el polímero aún tiene sus propiedades mecánicas únicas, no afecta la aplicación de polvo dispersable en estos sistemas.
Tiempo de publicación: octubre-24-2022