CMC de grado cerámico (carboximetil celululosa) es un químico importante ampliamente utilizado en el proceso de fabricación de cerámica. Como material de polímero natural, CMC es un derivado de la celulosa, y su estructura molecular contiene múltiples grupos de carboximetilo (-ch2cooh), lo que lo hace soluble en agua y tiene una buena adhesión. El papel de CMC de grado cerámico en la industria cerámica se refleja principalmente en adhesivos, dispersantes, espesantes y estabilizadores.
1. Propiedades y estructura de CMC
CMC se obtiene por carboximetilación de celulosa natural. Tiene las siguientes características:
Solubilidad de agua: CMC puede disolverse en agua para formar una solución con una cierta viscosidad.
Adhesión: la presencia de grupos carboximetilo en sus moléculas le permite mejorar la fuerza de unión entre las partículas, mejorando así la resistencia y la estabilidad de los productos cerámicos.
Ajuste: al ajustar el peso molecular y el grado de carboximetilación de CMC, su solubilidad, viscosidad y otras características se pueden controlar para satisfacer las necesidades de diferentes procesos de producción cerámica.
2. Aplicación de CMC en la producción de cerámica
Función de aglutinante: en la preparación de lodo cerámico, CMC a menudo se usa como aglutinante. Puede mejorar la viscosidad del lodo, lo que hace que sea más fácil unirse durante el proceso de moldeo, evitando el desprendimiento y el agrietamiento, especialmente durante el proceso de secado, puede evitar efectivamente las grietas causadas por una pérdida de agua demasiado rápida en los productos cerámicos.
Función dispersa: en el proceso de producción de cerámica, las materias primas como arcilla, cuarzo, feldespato, etc. a menudo necesitan mantener un cierto grado de dispersión en el agua. CMC puede dispersar efectivamente estas partículas de materia prima y evitar que se asienten en la solución acuosa, asegurando así la uniformidad de la lechada y mejorando la calidad de los productos cerámicos.
Función de espesante: después de que CMC se disuelve en agua, puede aumentar significativamente la viscosidad de la solución. Al ajustar la cantidad de CMC agregado, las propiedades reológicas de la suspensión se pueden controlar con precisión, optimizando así el proceso de moldeo de cerámica. Aumentar la viscosidad también puede hacer que la lechada tenga una mejor estabilidad y operabilidad durante el proceso de moldeo.
Función del estabilizador: la estabilidad de la suspensión de cerámica es crucial para la calidad de moldeo. CMC puede ayudar a la lechada a mantener un valor de pH estable y viscosidad, evitar la aparición de problemas como la estratificación y la precipitación y, por lo tanto, garantizar la uniformidad y la consistencia del producto.
Función durante el disparo: durante el disparo de la cerámica, los productos de descomposición de CMC pueden servir como fuente de materia orgánica para ayudar a la formación de cerámica durante el proceso de disparo. También puede mejorar la suavidad y el brillo de la superficie cerámica y mejorar la calidad de apariencia del producto terminado.
3. Características del CMC de grado cerámico
Alta pureza: CMC de grado cerámico requiere una mayor pureza para evitar impurezas que afecten el rendimiento de los productos cerámicos. CMC de alta pureza puede reducir efectivamente la generación de gas durante el disparo y garantizar la densidad y la dureza de la cerámica.
Tamaño uniforme de partícula: el tamaño de partícula de CMC de grado cerámico es uniforme, lo que ayuda a su dispersión y estabilidad en la suspensión de cerámica. CMC con un tamaño de partícula más fino puede proporcionar mejores efectos de engrosamiento y dispersión.
Buena dispersión y adhesión: otro requisito clave para CMC de grado cerámico es la excelente dispersión y adhesión, lo que afecta directamente la calidad de uniformidad y moldeo de la suspensión de cerámica.
Contenido bajo de cenizas: el contenido de cenizas en CMC de grado cerámico debe controlarse a un nivel bajo. El contenido de cenizas demasiado alto tendrá un impacto negativo en la calidad de disparo de la cerámica y la fuerza y la apariencia del producto final.
4. Proceso de producción de CMC de grado cerámico
La producción de CMC de grado cerámico generalmente se lleva a cabo a través de los siguientes pasos:
Procesamiento de materia prima: seleccione la celulosa natural de alta calidad como materia prima, pretratela y elimine las impurezas.
Reacción de carboximetilación: reaccione la celulosa con ácido cloroacético y realice carboximetilación en condiciones alcalinas para generar CMC.
Neutralización y lavado: la solución CMC después de la reacción debe pasar por la neutralización, el lavado y otros pasos para eliminar las sustancias alcalinas residuales y otras impurezas.
Secado y trituración: el líquido CMC tratado se seca para formar un polvo. Finalmente, las especificaciones de tamaño de partícula requeridas se logran por trituración.
Como material funcional, el CMC de grado cerámico tiene múltiples ventajas y se usa ampliamente en muchos enlaces en el proceso de fabricación de cerámica. No solo puede servir como aglutinante, dispersante, espesante y estabilizador, sino también mejorar la calidad y la estabilidad de los productos de cerámica. Con el desarrollo de la industria cerámica, los requisitos de rendimiento para CMC aumentan constantemente, y el proceso de producción y los campos de aplicación de CMC de grado cerámico también se están desarrollando y mejorando constantemente. Por lo tanto, CMC de grado cerámico es, sin duda, uno de los materiales importantes en la producción de cerámica, y juega un papel importante en la mejora de la calidad de los productos cerámicos.
Tiempo de publicación: Feb-20-2025