1. Las características de HPMC en el mortero ordinario
HPMC se usa principalmente como retardador y agente de retención de agua en la proporción de cemento. En los componentes de concreto y el mortero, puede mejorar la viscosidad y la tasa de contracción, fortalecer la fuerza cohesiva, controlar el tiempo de ajuste del cemento y mejorar la resistencia inicial y la resistencia a la flexión estática. Debido a que tiene la función de retener agua, puede reducir la pérdida de agua en la superficie del concreto, evitar grietas en el borde y mejorar la adhesión y el rendimiento de la construcción. Especialmente en la construcción, el tiempo de ajuste se puede extender y ajustar. Con el aumento del contenido de HPMC, el tiempo de ajuste de mortero se extenderá sucesivamente; mejorar la maquinabilidad y la capacidad de bombeo, adecuada para la construcción mecanizada; Mejore la eficiencia de la construcción y beneficie que la superficie del edificio protege contra la meteorización de sales solubles en agua.
2. Características de HPMC en mortero especial
HPMC es un agente que retiene el agua de alta eficiencia para el mortero de polvo seco, lo que reduce la velocidad de sangrado y la delaminación del mortero y mejora la cohesión del mortero. Aunque HPMC reduce ligeramente la resistencia a la flexión y la compresión del mortero, puede aumentar significativamente la resistencia a la tracción y la resistencia del enlace del mortero. Además, HPMC puede inhibir de manera efectiva la formación de grietas de plástico en el mortero y reducir el índice de mortero plástico de mortero. La retención de agua del mortero aumenta con el aumento de la viscosidad de HPMC, y cuando la viscosidad excede los 100000 mPa · s, la retención del agua no aumenta significativamente. La finura de HPMC también tiene una cierta influencia en la tasa de retención de agua del mortero. Cuando las partículas son más finas, se mejora la tasa de retención de agua del mortero. El tamaño de partícula HPMC generalmente utilizado para mortero de cemento debe ser inferior a 180 micras (pantalla de malla 80). La dosis adecuada de HPMC en mortero de polvo seco es 1 ‰ ～ 3 ‰.
2.1. Después de que el HPMC en el mortero se disuelve en el agua, la distribución efectiva y uniforme del material cementoso en el sistema se garantiza debido a la actividad superficial. Como coloide protector, HPMC "envuelve" las partículas sólidas y forma una capa en su superficie externa. Una capa de película lubricante hace que el sistema de mortero sea más estable, y también mejora la fluidez del mortero durante el proceso de mezcla y la suavidad de la construcción.
2.2. Debido a su propia estructura molecular, la solución HPMC hace que el agua en el mortero no sea fácil de perder, y lo libera gradualmente durante un largo período de tiempo, dotando al mortero con buena retención de agua y capacidad de construcción. Puede evitar que el agua fluya demasiado rápido desde el mortero hasta la base, de modo que el agua retenida permanezca en la superficie del material fresco, lo que puede promover la hidratación del cemento y mejorar la resistencia final. Especialmente si la interfaz en contacto con mortero de cemento, yeso y adhesivo pierde agua, esta parte no tendrá resistencia y casi no hay fuerza cohesiva. En términos generales, las superficies en contacto con estos materiales son todos adsorbentes, más o menos absorben un poco de agua de la superficie, lo que resulta en una hidratación incompleta de esta parte, lo que hace que los sustratos de morteo de cemento y los azulejos de cerámica y las baldosas de cerámica o yeso y paredes la resistencia de unión entre las superficies disminuya.
En la preparación de mortero, la retención de agua de HPMC es un rendimiento principal. Se ha demostrado que la retención de agua puede ser tan alta como 95%. El aumento en el peso molecular de HPMC y el aumento en la cantidad de cemento mejorará la retención de agua y la resistencia del enlace del mortero.
Ejemplo: dado que los adhesivos de mosaico deben tener una alta resistencia de unión entre el sustrato y los mosaicos, el adhesivo se ve afectado por la adsorción de agua de dos fuentes; La superficie del sustrato (pared) y las baldosas. Especialmente para los mosaicos, la calidad varía enormemente, algunos tienen poros grandes y los mosaicos tienen una alta tasa de absorción de agua, lo que destruye el rendimiento de la unión. El agente que retiene el agua es particularmente importante, y agregar HPMC puede cumplir con este requisito.
2.3. HPMC es estable a ácido y álcali, y su solución acuosa es muy estable en el rango de pH = 2 ~ 12. El refresco cáustico y el agua de lima tienen poco efecto en su rendimiento, pero el álcali puede acelerar su disolución y aumentar ligeramente su viscosidad.
2.4. El rendimiento de construcción del mortero agregado con HPMC ha mejorado significativamente. El mortero parece ser "aceitoso", que puede hacer que las articulaciones de la pared llenen, suavizar la superficie, hacer que el azulejo o el ladrillo y la capa base se unan firmemente, y puede prolongar el tiempo de operación, adecuado para la construcción de área grande.
2.5. HPMC es un electrolito no iónico y no polimérico, que es muy estable en soluciones acuosas con sales de metal y electrolitos orgánicos, y se puede agregar a los materiales de construcción durante mucho tiempo para garantizar que su durabilidad mejore.
Tiempo de publicación: Feb-14-2025