El núcleo de los azulejos esmaltados es el esmalte, que es una capa de piel en las baldosas, que tiene el efecto de convertir piedras en oro, dando a los artesanos de cerámica la posibilidad de hacer patrones vívidos en la superficie. En la producción de baldosas esmaltadas, se debe realizar un rendimiento del proceso de la lechada de esmalte estable, para lograr un alto rendimiento y calidad. Los principales indicadores del rendimiento de su proceso incluyen viscosidad, fluidez, dispersión, suspensión, enlace de glaseado corporal y suavidad. En la producción real, cumplimos con nuestros requisitos de producción ajustando la fórmula de las materias primas cerámicas y agregando agentes auxiliares químicos, los más importantes de los cuales son: CMC carboximetil celulosa y arcilla para ajustar la viscosidad, la velocidad de recolección de agua y la fluidez, entre los cuales CMC también tiene un efecto de decusión. El tripolifosfato de sodio y el agente de desgloses líquidos PC67 tienen las funciones de dispersión y descondensación, y el conservante es matar bacterias y microorganismos para proteger la metilcelulosa. Durante el almacenamiento a largo plazo de la lechada de esmalte, los iones en la lechada de esmalte y el agua o metilo forman sustancias insolubles y tixotropía, y el grupo metilo en la suspensión de esmalte falla y la velocidad de flujo disminuye. Este artículo discute principalmente cómo prolongar el metilo El tiempo efectivo para estabilizar el rendimiento del proceso de la suspensión de esmalte se ve principalmente afectada por el metilo CMC, la cantidad de agua que ingresa a la pelota, la cantidad de caolina lavada en la fórmula, el proceso de procesamiento y la incomodidad.
1. Efecto del grupo metilo (CMC) en las propiedades de la lechada de esmalte
La CMC de la carboximetilcelulosa es un compuesto polianiónico con buena solubilidad de agua obtenida después de la modificación química de las fibras naturales (ácido cloroacético de la celulosa alcalina y el agente de eterificación), y también es un polímero orgánico. Utilice principalmente sus propiedades de la unión, la retención de agua, la dispersión de la suspensión y la descondensación para que la superficie de esmalte sea suave y densa. Existen diferentes requisitos para la viscosidad de CMC, y se divide en viscosidades altas, medianas, bajas y ultra bajas. Los grupos metilo de alta y baja viscosidad se logran principalmente regulando la degradación de la celulosa, es decir, la ruptura de las cadenas moleculares de celulosa. El efecto más importante es causado por el oxígeno en el aire. Las condiciones de reacción importantes para preparar CMC de alta viscosidad son la barrera de oxígeno, el enjuague de nitrógeno, el enfriamiento y la congelación, agregar agente de reticulación y dispersante. Según la observación del esquema 1, el esquema 2 y el esquema 3, se puede encontrar que aunque la viscosidad del grupo metilo de baja viscosidad es menor que la del grupo metilo de alta viscosidad, la estabilidad de rendimiento de la suspensión de esmalte es mejor que la del grupo metilo de alta viscosidad. En términos de estado, el grupo metilo de baja viscosidad es más oxidado que el grupo metilo de alta viscosidad y tiene una cadena molecular más corta. Según el concepto de aumento de la entropía, es un estado más estable que el grupo metilo de alta viscosidad. Por lo tanto, para perseguir la estabilidad de la fórmula, puede tratar de aumentar la cantidad de grupos metilo de baja viscosidad, y luego usar dos CMC para estabilizar el caudal, evitando grandes fluctuaciones en la producción debido a la inestabilidad de un solo CMC.
2. El efecto de la cantidad de agua que ingresa a la pelota en el rendimiento de la lechada de esmalte
El agua en la fórmula de esmalte es diferente debido a los diferentes procesos. De acuerdo con el rango de 38-45 gramos de agua agregados a 100 gramos de material seco, el agua puede lubricar las partículas de la lechada y ayudar a la molienda, y también puede reducir la tixotropía de la lechada de esmalte. Después de observar el esquema 3 y el esquema 9, podemos encontrar que aunque la velocidad de la falla del grupo metilo no se verá afectada por la cantidad de agua, el que tiene menos agua es más fácil de preservar y menos propensa a la precipitación durante el uso y el almacenamiento. Por lo tanto, en nuestra producción real, el caudal se puede controlar reduciendo la cantidad de agua que ingresa a la pelota. Para el proceso de pulverización de esmalte, se puede adoptar una alta gravedad específica y una alta producción de velocidad de flujo, pero al enfrentar el glaseado de pulverización, necesitamos aumentar la cantidad de metilo y agua adecuadamente. La viscosidad del esmalte se usa para garantizar que la superficie de esmalte sea lisa sin polvo después de rociar el esmalte.
3. Efecto del contenido de caolín en las propiedades de la lechada de esmalte
El caolín es un mineral común. Sus componentes principales son minerales de caolinita y una pequeña cantidad de montmorillonita, mica, clorito, feldespato, etc. Generalmente se usa como un agente de suspensión inorgánico y la introducción de alúmina en glaseados. Dependiendo del proceso de acristalamiento, fluctúa entre 7-15%. Al comparar el esquema 3 con el esquema 4, podemos encontrar que con el aumento del contenido de caolina, la velocidad de flujo de la lechada de esmalte aumenta y no es fácil establecerse. Esto se debe a que la viscosidad está relacionada con la composición mineral, el tamaño de partícula y el tipo de catión en el lodo. En términos generales, cuanto más contenido de montmorillonita, más finas son las partículas, mayor será la viscosidad y no fallará debido a la erosión bacteriana, por lo que no es fácil cambiar con el tiempo. Por lo tanto, para los esmaltes que necesitan almacenarse durante mucho tiempo, debemos aumentar el contenido de la caolín.
4. Efecto del tiempo de fresado
El proceso de trituración del molino de bolas causará daño mecánico, calentamiento, hidrólisis y otros daños a CMC. A través de la comparación del esquema 3, el esquema 5 y el esquema 7, podemos obtener que, aunque la viscosidad inicial del esquema 5 es baja debido al grave daño al grupo metilo debido al tiempo de acristalamiento largo de bolas, la finura se reduce debido a los materiales como los materiales como la caolín y la talca (cuanto más fina, la fuerte fuerza iónica, mayor viscosidad) es más fácil de almacenar durante un tiempo largo y no fácil de precipitar. Aunque el aditivo se agrega en la última vez en el Plan 7, aunque la viscosidad aumenta más, la falla también es más rápida. Esto se debe a que cuanto más tiempo sea la cadena molecular, más fácil será obtener el grupo metilo que el oxígeno pierde su rendimiento. Además, debido a que la eficiencia de molienda de bolas es baja porque no se agrega antes de la trimerización, la finura de la lechada es alta y la fuerza entre las partículas de caolín es débil, por lo que la lechada de esmalte se asienta más rápido.
5. Efecto de conservantes
Al comparar el Experimento 3 con el Experimento 6, la lechada de esmalte agregada con conservantes puede mantener la viscosidad sin disminuir durante mucho tiempo. Esto se debe a que la materia prima principal de CMC es el algodón refinado, que es un compuesto de polímero orgánico, y su estructura de enlace glucosídico es relativamente fuerte bajo la acción de enzimas biológicas fáciles de hidrolizar, la cadena macromolecular de CMC se romperá irreversiblemente para formar moléculas de glucosa una por una. Proporciona una fuente de energía para microorganismos y permite que las bacterias se reproduzcan más rápido. CMC se puede usar como un estabilizador de suspensión basado en su gran peso molecular, por lo que después de que se biodegrade, su efecto de espesamiento físico original también desaparece. El mecanismo de acción de los conservantes para controlar la supervivencia de los microorganismos se manifiesta principalmente en el aspecto de la inactivación. En primer lugar, interfiere con las enzimas de los microorganismos, destruye su metabolismo normal e inhibe la actividad de las enzimas; En segundo lugar, coagula y desnaturaliza las proteínas microbianas, interfiriendo con su supervivencia y reproducción; En tercer lugar, la permeabilidad de la membrana plasmática inhibe la eliminación y el metabolismo de las enzimas en las sustancias corporales, lo que resulta en inactivación y alteración. En el proceso de uso de conservantes, encontraremos que el efecto se debilitará con el tiempo. Además de la influencia de la calidad del producto, también debemos considerar la razón por la cual las bacterias han desarrollado resistencia a los conservantes adicionales a largo plazo a través de la reproducción y la detección. , entonces, en el proceso de producción real debemos reemplazar diferentes tipos de conservantes por un período de tiempo.
6. La influencia de la preservación sellada de la lechada de esmalte
Hay dos fuentes principales de falla de CMC. Uno es la oxidación causada por el contacto con el aire, y el otro es la erosión bacteriana causada por la exposición. La fluidez y la suspensión de la leche y las bebidas que podemos ver en nuestras vidas también se estabilizan mediante la trimerización y CMC. A menudo tienen una vida útil de aproximadamente 1 año, y lo peor es de 3 a 6 meses. La razón principal es el uso de la esterilización de inactivación y la tecnología de almacenamiento sellado, se prevé que el glaseado se selle y se conserve. A través de la comparación del esquema 8 y el esquema 9, podemos encontrar que el esmalte preservado en el almacenamiento hermético puede mantener un rendimiento estable durante un período de tiempo más largo sin precipitación. Aunque la medición da como resultado la exposición al aire, no cumple con las expectativas, pero aún tiene un tiempo de almacenamiento relativamente largo. Esto se debe a que a través del esmalte preservado en la bolsa sellada aísla la erosión del aire y las bacterias y prolonga la vida útil del metilo.
7. El impacto del estatuto en CMC
El estancamiento es un proceso importante en la producción de esmalte. Su función principal es hacer que su composición sea más uniforme, eliminar el exceso de gas y descomponer alguna materia orgánica, de modo que la superficie de esmalte sea más suave durante el uso sin pozos, esmalte cóncavo y otros defectos. Las fibras de polímero CMC destruidas durante el proceso de molienda de bolas se vuelven a conectar y el caudal aumenta. Por lo tanto, es necesario obsesiones durante un cierto período de tiempo, pero la incomodidad a largo plazo conducirá a la reproducción microbiana y la falla de CMC, lo que resulta en una disminución en la velocidad de flujo y un aumento en el gas, por lo que necesitamos encontrar un equilibrio en términos de tiempo, generalmente 48-72 horas, etc. Es mejor usar la slurry de esmalte. En la producción real de una cierta fábrica, debido a que el uso del glaseado es menor, la cuchilla de agitación está controlada por una computadora y la preservación del esmalte se extiende durante 30 minutos. El principio principal es debilitar la hidrólisis causada por la agitación y la calentamiento de CMC y los microorganismos de aumento de temperatura se multiplican, prolongando así la disponibilidad de grupos metilo.
Tiempo de publicación: Feb-14-2025