El éter de celulosa (como HPMC, hidroxipropil metilcelulosa) y MHEC (metil hidroxietilelulosa) son mezclas de construcción comunes y se usan ampliamente en morteros de construcción. Desempeñan un papel importante en la mejora de la fuerza de unión de los morteros, mejorando el rendimiento de la construcción y extendiendo el tiempo de operabilidad de los morteros.
1. Propiedades básicas de HPMC y MHEC
HPMC es un compuesto de polímero obtenido por modificación química de celulosa natural. Sus moléculas contienen grupos hidroxipropilo y metilo, lo que hace que tenga buena solubilidad en agua, espesamiento y estabilidad. MHEC es similar a HPMC, pero tiene más grupos hidroxietilo en su estructura molecular, por lo que la solubilidad de agua y la estabilidad de rendimiento de MHEC son diferentes. Ambos pueden formar una estructura de red en el mortero y mejorar las propiedades físicas del mortero.
2. Mecanismo de acción del éter de celulosa en mortero
Después de agregar HPMC o MHEC al mortero, las moléculas de éter de celulosa forman un sistema coloidal estable a través de la interacción con el agua, otros componentes químicos y partículas minerales. Este sistema puede mejorar significativamente las propiedades de unión del mortero.
Efecto de engrosamiento: HPMC y MHEC pueden aumentar la consistencia del mortero, lo que facilita la operación durante la construcción. Este efecto de engrosamiento también ayuda a reducir la fluidez de la pasta de cemento, mejorar la adhesión del mortero y, por lo tanto, mejorar la resistencia de unión del mortero.
Efecto de retención de agua: la estructura molecular de HPMC y MHEC contiene grupos hidrofílicos, que pueden absorber una gran cantidad de agua y liberarla lentamente, extendiendo así el tiempo abierto de mortero y evitando la agrietamiento de la superficie o la mala unión debido a la rápida evaporación del agua.
Mejore la fluidez y el rendimiento de la construcción: el éter de celulosa ayuda a mejorar la fluidez del mortero, lo que permite aplicarlo de manera más uniforme en la superficie de la base, que conduce a la distribución uniforme de la fuerza de enlace.
3. Efecto del éter de celulosa sobre la fuerza de unión de mortero
La adición de éter de celulosa al mortero generalmente afecta directamente la resistencia de unión del mortero. Específicamente, los efectos de HPMC y MHEC sobre la fuerza de unión de mortero se reflejan en los siguientes aspectos:
3.1 Influencia en la fuerza de unión inicial del mortero
HPMC y MHEC pueden mejorar el rendimiento de unión entre el mortero y la superficie base. Cuando la construcción se acaba de completar, la resistencia de unión entre la superficie del mortero y el sustrato mejora significativamente porque el éter de celulosa puede retener el agua y reducir el secado prematuro de la pasta de cemento. Esto se debe a que la reacción de hidratación del cemento puede proceder sin problemas, lo que promueve el endurecimiento temprano del mortero.
3.2 Influencia en la fuerza de unión a largo plazo del mortero
A medida que pasa el tiempo, el componente de cemento del mortero sufre un proceso de hidratación continuo, y la resistencia del mortero continuará aumentando. El rendimiento de retención de agua del éter de celulosa todavía juega un papel clave en este proceso, evitando la rápida volatilización del agua en el mortero, reduciendo así la reducción de la resistencia causada por agua insuficiente.
3.3 Mejorar la resistencia a la grieta del mortero
HPMC y MHEC también pueden mejorar la resistencia a las grietas del mortero. Su mecanismo de acción es principalmente para mejorar la estabilidad estructural interna del mortero y reducir la velocidad de la tasa de evaporación del agua en la superficie del mortero, reduciendo así el problema de grietas causado por la rápida evaporación del agua. Además, la estructura coloidal formada por éter de celulosa en el mortero puede mejorar la dureza general del mortero, lo que hace que sea menos probable que se agrieta cuando se somete a fuerzas externas.
3.4 Efectos sobre la mejora de la fuerza del mortero
Los estudios han demostrado que agregar una cantidad apropiada de HPMC o MHEC puede mejorar la resistencia de unión del mortero sin aumentar significativamente el peso del mortero. En general, la dosis óptima de éter de celulosa es 0.5%-1.5%. La adición excesiva puede hacer que el mortero tenga fluidez excesiva, lo que a su vez afecta sus propiedades de enlace. Por lo tanto, una cantidad razonable de éter de celulosa agregada es crucial para mejorar la resistencia de unión del mortero.
4. Comparación de diferentes tipos de éteres de celulosa
Aunque HPMC y MHEC son similares en su mecanismo de acción, sus efectos sobre la resistencia de unión del mortero son diferentes en las aplicaciones reales. MHEC es más hidrofílico que HPMC, por lo que en un entorno húmedo, MHEC puede tener un efecto más significativo en la mejora de la fuerza de enlace. HPMC, por otro lado, es más estable en condiciones normales de temperatura y humedad, y es particularmente adecuado para algunas preparaciones tradicionales de mortero.
Los éteres de celulosa (HPMC y MHEC) son aditivos comúnmente utilizados para morteros, lo que mejoran significativamente la resistencia de unión de los morteros a través del engrosamiento, la retención del agua y la mejor fluidez. El uso razonable de éter de celulosa no solo puede mejorar la adhesión entre mortero y sustrato, sino también mejorar la resistencia a las grietas y la durabilidad del mortero, y extender la vida útil del mortero. Los diferentes tipos de éter de celulosa tienen una aplicabilidad diferente, y elegir el producto y la dosis correctos es crucial para mejorar el rendimiento del mortero.
Tiempo de publicación: Feb-19-2025