El adhesivo de mosaico a base de cemento es actualmente la mayor aplicación de mortero especial de mezcla seca, que se compone de cemento como material cemento principal y complementado por agregados graduados, agentes que retengan el agua, agentes de resistencia temprana, polvo de látex y otra mezcla de aditivos orgánicos o inorgánicos. En general, solo necesita mezclarse con agua cuando se usa. En comparación con el mortero de cemento ordinario, puede mejorar en gran medida la resistencia a la unión entre el material de cara y el sustrato, y tiene una buena resistencia de deslizamiento y una excelente resistencia al agua y resistencia al calor. Y las ventajas de la resistencia al ciclo de congelación-descongelación, que se utilizan principalmente para pegar la construcción de baldosas interiores y de pared exterior, baldosas de piso y otros materiales decorativos, ampliamente utilizados en paredes interiores y exteriores, pisos, baños, cocinas y otros lugares de decoración arquitectónica, es actualmente el material de enlace de azulejos de cerámica más ampliamente utilizado.
Por lo general, cuando juzgamos el rendimiento de un adhesivo de mosaico, no solo prestamos atención a su rendimiento operativo y su capacidad anti-deslizamiento, sino que también prestamos atención a su resistencia mecánica y tiempo de apertura. El éter de celulosa en el adhesivo de baldosas no solo afecta las propiedades reológicas del adhesivo de porcelana, como el funcionamiento suave, el cuchillo pegajoso, etc., sino que también tiene una fuerte influencia en las propiedades mecánicas del adhesivo de mosaico
1. Horario de apertura
Cuando el polvo de caucho y el éter de celulosa coexisten en mortero húmedo, algunos modelos de datos muestran que el polvo de goma tiene una energía cinética más fuerte para unirse a los productos de hidratación de cemento, y el éter de celulosa existe más en el fluido intersticial, lo que afecta más viscosidad y tiempo de ajuste de mortero. La tensión superficial del éter de celulosa es mayor que la del polvo de caucho, y más éter de celulosa enriquecido en la interfaz de mortero será beneficioso para la formación de enlaces de hidrógeno entre la superficie base y el éter de celulosa.
In the wet mortar, the water in the mortar evaporates, and the cellulose ether is enriched on the surface, and a film will be formed on the surface of the mortar within 5 minutes, which will reduce the subsequent evaporation rate, as more water is removed from the thicker mortar Part of it migrates to the thinner mortar layer, and the film formed at the beginning is partially dissolved, and the migration of water will bring more cellulose ether Enriquecimiento en la superficie del mortero.
La formación de películas de éter de celulosa en la superficie del mortero tiene una gran influencia en el rendimiento del mortero:
1. La película formada es demasiado delgada y se disolverá dos veces, incapaz de limitar la evaporación del agua y reducir la resistencia.
2. La película formada es demasiado gruesa. La concentración de éter de celulosa en el líquido intersticial de mortero es alta y la viscosidad es alta. No es fácil romper la película de la superficie cuando se pegan los mosaicos.
Se puede ver que las propiedades formadoras de películas del éter de celulosa tienen un mayor impacto en el tiempo abierto. El tipo de éter de celulosa (HPMC, HEMC, MC, etc.) y el grado de eterificación (grado de sustitución) afectan directamente las propiedades formadoras de la película del éter de celulosa y la dureza y la dureza de la película.
Tiempo de publicación: febrero 22-2025