El adhesivo de mosaico es una de las aplicaciones más grandes de mortero especial de mezcla seca en la actualidad. Este es un tipo de cemento como el principal material cementoso y suplementado por agregados graduados, agentes que retengan el agua, agentes de resistencia temprana, látex en polvo y otros aditivos orgánicos o inorgánicos. mezcla. En general, solo necesita mezclarse con agua cuando se usa. En comparación con el mortero de cemento ordinario, puede mejorar en gran medida la resistencia a la unión entre el material de cara y el sustrato, tiene una buena resistencia al deslizamiento y tiene una excelente resistencia al agua y resistencia al calor. Y las ventajas de la resistencia al ciclo de congelación-descongelación, que se utilizan principalmente para pegar la construcción de baldosas interiores y de pared exterior, baldosas de piso y otros materiales decorativos, ampliamente utilizados en paredes interiores y exteriores, pisos, baños, cocinas y otros lugares de decoración arquitectónica, es actualmente el material de enlace de azulejos de cerámica más ampliamente utilizado.
Por lo general, cuando juzgamos el rendimiento de un adhesivo de mosaico, no solo prestamos atención a su rendimiento operativo y su capacidad anti-deslizamiento, sino que también prestamos atención a su resistencia mecánica y tiempo de apertura. El éter de celulosa en el adhesivo de baldosas no solo afecta las propiedades reológicas del adhesivo de porcelana, como el funcionamiento liso, la pegajos de cuchillo, etc., sino que también tiene una fuerte influencia en las propiedades mecánicas del adhesivo de mosaico. Influencia en el tiempo de apertura del adhesivo de baldosas
Cuando el polvo de caucho y el éter de celulosa coexisten en mortero húmedo, algunos datos muestran que el polvo de caucho tiene una energía cinética más fuerte para unirse a los productos de hidratación de cemento, y el éter de celulosa existe más en el fluido intersticial, lo que afecta el mortero más viscosidad y tiempo de ajuste. La tensión superficial del éter de celulosa es mayor que la del polvo de caucho, y más enriquecimiento de éter de celulosa en la interfaz de mortero será beneficioso para la formación de enlaces de hidrógeno entre la superficie base y el éter de celulosa.
In the wet mortar, the water in the mortar evaporates, and the cellulose ether is enriched on the surface, and a film will be formed on the surface of the mortar within 5 minutes, which will reduce the subsequent evaporation rate, as more water is removed from the thicker mortar Part of it migrates to the thinner mortar layer, and the film formed at the beginning is partially dissolved, and the migration of water will bring more cellulose ether Enriquecimiento en la superficie del mortero.
Por lo tanto, la formación de películas de éter de celulosa en la superficie del mortero tiene una gran influencia en el rendimiento del mortero.
1) La película formada es demasiado delgada y se disolverá dos veces, incapaz de limitar la evaporación del agua y reducir la resistencia.
2) La película formada es demasiado gruesa, la concentración de éter de celulosa en el líquido intersticial de mortero es alta, y la viscosidad es alta, por lo que no es fácil romper la película superficial cuando se pegan los mosaicos.
Se puede ver que las propiedades formadoras de películas del éter de celulosa tienen un mayor impacto en el tiempo abierto. El tipo de éter de celulosa (HPMC, HEMC, MC, etc.) y el grado de eterificación (grado de sustitución) afectan directamente las propiedades formadoras de la película del éter de celulosa y la dureza y la dureza de la película.
Además de impartir las propiedades beneficiosas mencionadas anteriormente al mortero, el éter de celulosa también retrasa la cinética de hidratación del cemento. Este efecto de retraso se debe principalmente a la adsorción de moléculas de éter de celulosa en varias fases minerales en el sistema de cemento hidratado, pero en términos generales, el consenso es que las moléculas de éter de celulosa se adsorben principalmente en agua como CSH e hidroxido de calcio. En los productos químicos, rara vez se adsorbe en la fase mineral original de Clinker. Además, el éter de celulosa reduce la movilidad de los iones (Ca2+, SO42-, ...) en la solución de poros debido al aumento en la viscosidad de la solución de poros, retrasando aún más el proceso de hidratación.
La viscosidad es otro parámetro importante, que representa las características químicas del éter de celulosa. Como se mencionó anteriormente, la viscosidad afecta principalmente la capacidad de retención de agua y también tiene un efecto significativo sobre la trabajabilidad del mortero fresco. Sin embargo, los estudios experimentales han encontrado que la viscosidad del éter de celulosa casi no tiene ningún efecto sobre la cinética de hidratación del cemento. El peso molecular tiene poco efecto sobre la hidratación, y la diferencia máxima entre los diferentes pesos moleculares es de solo 10 minutos. Por lo tanto, el peso molecular no es un parámetro clave para controlar la hidratación del cemento.
La "aplicación de éter de celulosa en productos de mortero de mezcla seco a base de cemento" señaló que el retraso de éter de celulosa depende de su estructura química. Y la tendencia general concluyó que para MHEC, cuanto mayor es el grado de metilación, menor es el efecto de retraso del éter de celulosa. Además, el efecto de retraso de la sustitución hidrofílica (como la sustitución a HEC) es más fuerte que el de la sustitución hidrofóbica (como la sustitución de MH, MHEC, MHPC). El efecto de retraso del éter de celulosa se ve afectado principalmente por dos parámetros, el tipo y la cantidad de grupos sustituyentes.
Los experimentos del sistema también encontraron que el contenido de sustituyentes juega un papel importante en la resistencia mecánica de los adhesivos de baldosas. Para HPMC, se requiere un cierto grado de suministro para garantizar su solubilidad de agua y transmitancia de luz. El contenido de los sustituyentes también determina la fuerza de HPMC. La temperatura del gel también determina el entorno de uso de HPMC. Dentro de un cierto rango, un aumento en el contenido de los grupos metoxilo provocará una tendencia descendente en la fuerza de extracción, mientras que un aumento en el contenido de los grupos hidroxipropoxilo conducirá a una disminución en la fuerza de extracción. tendencia ascendente. Hay un efecto similar para las horas de apertura.
La tendencia de cambio de la resistencia mecánica en la condición de tiempo abierto es consistente con la de las condiciones de temperatura normal. HPMC con alto contenido de metoxilo (DS) y bajo contenido de hidroxipropoxilo (MS) tiene buena resistencia a la película, pero afectará el mortero húmedo por el contrario. Propiedades de humectación del material.
Tiempo de publicación: Feb-14-2025