La hidroxipropil metilcelulosa ((HPMC), la celulosa cruda, se puede refinar algodón o pulpa de madera, es muy necesario aplastarla antes de la alcalización o durante la alcalización, y el aplastamiento es a través de la energía mecánica destruir la estructura agregada de las materias primas de celulosa para reducir el grado de cristalinidad y la polimerización, aumentar su superficie, allí mejorando el accesorio de accesorios y la capacidad de accesorios y la reaccionamiento de la celda. Grupos hidroxilo en el grupo de anillo de glucosa de la macromolécula de celulosa.
La hidroxipropil metilcelulosa (HPMC) se usa como sustrato de materia prima para producir aceite, lo que puede realizar la utilización del azúcar total, mejorar la tasa de utilización de las materias primas, reducir la cantidad residual de sustrato en el caldo de fermentación y reducir el costo del tratamiento con aguas residuales. Esta hidroxipropil metilcelulosa Las características de la metilcelulosa son propicias a la optimización de los procesos de fermentación por lotes, lotes y continuos, evitando una serie de problemas como controlar la composición del medio y la tasa de dilución; También es propicio para la regulación del proceso de fermentación. Since the performance of hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) is similar to other water-soluble ethers, it can be used in latex paint and water-soluble resin paint components as a film-forming agent, thickener, emulsifier and stabilizer, etc. The film has good wear resistance, leveling and adhesion, and has improved surface tension, stability to acid and alkali, and compatibility to metallic pigmentos.
La hidroxipropil metilcelulosa (HPMC) tiene un buen efecto como espesante para la pintura de acetato de polivinilo a base de agua blanca. El grado de sustitución del éter de celulosa aumenta, y la resistencia a la erosión bacteriana también se mejora.
Aunque el principio de síntesis de eterificación de la hidroxipropil metilcelulosa (HPMC) no es complicado, debe ser alcalizada, la materia prima pulverizada y alcalizada. Cada entorno de eterificación, recuperación de solventes, centrifugación, lavado y secado implica una gran cantidad de tecnologías clave y un rico conocimiento.
Para diferentes tipos de productos, cada entorno tiene las últimas condiciones de control, como la temperatura, el tiempo, la presión y el control del flujo de materiales. Los equipos auxiliares e instrumentos de control son garantías favorables para la calidad del producto estable y los sistemas de producción confiables.
Tiempo de publicación: Feb-14-2025