En el proceso de producción de mortero seco en polvo de masilla, la selección de viscosidad de hidroxipropil metilcelulosa (HPMC) es crucial para el rendimiento del producto. HPMC es un éter de celulosa importante, ampliamente utilizado en materiales de construcción, especialmente en polvo de masilla y mortero seco, que juega una variedad de roles como espesamiento, retención de agua y mejora del rendimiento de la construcción.
Funciones y efectos de HPMC
En el mortero seco en polvo de masilla, HPMC juega principalmente las siguientes funciones:
Retención de agua: HPMC puede absorber y retener agua, reducir la pérdida de agua durante la aplicación, extendiendo así el tiempo de operabilidad del material y asegurando la calidad de la construcción.
Engrosamiento: HPMC proporciona viscosidad y consistencia apropiadas, de modo que el polvo de masilla o el mortero seco se dispersan uniformemente durante la mezcla, aumentando la adhesión y la suavidad de la construcción.
Anti-Slip: la viscosidad proporcionada por HPMC puede reducir efectivamente el deslizamiento de los materiales durante la construcción, especialmente durante la construcción de la pared.
Mejore el anti-sagging: aumente la estabilidad de los materiales durante la construcción vertical para evitar el deslizamiento.
Selección de viscosidad HPMC
La viscosidad de HPMC afecta directamente el rendimiento y el efecto de aplicación del mortero seco en polvo de masilla, por lo que es muy importante elegir la viscosidad adecuada. Aquí hay algunos principios y consideraciones para la selección de viscosidad:
1. Requisitos de construcción
HPMC de alta viscosidad (100,000cps y superior):
Adecuado para la construcción con altos requisitos de verticalidad, como el polvo de masilla en paredes altas.
Puede mejorar las propiedades contra el deslizamiento y reducir el flujo de materiales en las superficies verticales.
Aumente la retención de agua, adecuada para condiciones de alta temperatura o clima seco para evitar la pérdida excesiva de agua.
Proporcione un fuerte efecto de engrosamiento, que conduce a la construcción de recubrimientos más gruesos.
Viscosidad media HPMC (20,000cps a 100,000cps):
Adecuado para la construcción ordinaria de paredes y nivelación de pisos.
Equilibra el tiempo de operación y la fluidez de la construcción, adecuada para una variedad de condiciones climáticas.
Adecuado para aplicaciones que requieren un buen anti-sagging pero que no requieren una viscosidad extremadamente alta.
HPMC HPMC de baja viscosidad (10,000cps y menos):
Utilizado para polvo de masilla que requiere mayor fluidez, como recubrimientos delgados.
Ayuda a mejorar la nivelación y suavidad del material y es adecuado para el tratamiento de superficie fina.
Adecuado para áreas con entornos de construcción relativamente húmedos.
2. Composición y relación material
Las fórmulas con alto contenido de relleno generalmente requieren HPMC de alta viscosidad para proporcionar un efecto de engrosamiento suficiente y garantizar la estabilidad del material.
Las fórmulas que contienen agregados finos o que requieren alta suavidad pueden usar HPMC de baja viscosidad para garantizar una buena fluidez y planitud del material durante la construcción.
Las fórmulas con polímeros agregados pueden requerir HPMC mediano o de baja viscosidad para evitar el engrosamiento excesivo que afecta el rendimiento de la construcción.
3. Condiciones ambientales
Alta temperatura y clima seco: elija HPMC de alta viscosidad para extender el tiempo abierto del material y reducir los problemas de construcción causados por la rápida evaporación del agua.
Baja temperatura y ambiente húmedo: elija HPMC de baja o media viscosidad para evitar la coagulación o la viscosidad excesiva del material en un entorno húmedo.
4. Proceso de construcción
La pulverización mecánica generalmente requiere una buena fluidez del material, por lo que se selecciona HPMC de baja viscosidad.
Para la nivelación manual, se puede seleccionar HPMC de viscosidad media para garantizar una buena operabilidad de la construcción.
Prueba y control de la viscosidad HPMC
Al seleccionar HPMC, además del valor de viscosidad, también se debe considerar su solubilidad, transparencia de la solución, retención de agua, etc. Un viscosímetro rotacional generalmente se usa para medir la viscosidad de la solución HPMC a diferentes temperaturas y tasas de corte para garantizar su rendimiento en las aplicaciones reales.
Prueba de laboratorio
La viscosidad y el rendimiento de HPMC se pueden probar en el laboratorio mediante los siguientes pasos:
Preparación de disolución: disuelva HPMC a temperatura ambiente y garantice la disolución completa y no hay partículas.
Medición de viscosidad: use un viscosímetro rotacional para medir la viscosidad a diferentes velocidades de corte.
Prueba de retención de agua: evalúe la capacidad de retención de agua de HPMC para garantizar que pueda mantener suficiente humedad a altas temperaturas.
Prueba de aplicación: simule las condiciones de construcción reales para observar el efecto de HPMC en el rendimiento de la construcción del mortero seco de polvo de masilla.
Control de calidad
Durante el proceso de producción, cada lote de HPMC debe controlarse estrictamente para la calidad, incluidas las pruebas de viscosidad, las pruebas de pureza, etc., para garantizar la consistencia del producto y el rendimiento estable.
La selección de HPMC con viscosidad apropiada es crucial para la producción de mortero seco de polvo de masilla. HPMC de alta viscosidad es adecuado para entornos de construcción que requieren una alta retención anti-SAG y agua, la viscosidad media HPMC es adecuada para condiciones generales de construcción, y HPMC de baja viscosidad es adecuada para aplicaciones de recubrimiento delgada que requieren alta fluidez. Los fabricantes deben optimizar la viscosidad de HPMC en función de escenarios de aplicación específicos, condiciones ambientales y requisitos de construcción, combinados con los resultados de las pruebas de laboratorio, para mejorar los efectos de calidad del producto y construcción.
Tiempo de publicación: Feb-17-2025