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¿Cómo elegir la viscosidad de HPMC al producir mortero seco en polvo de masilla?

Al producir mortero seco en polvo de masilla, la selección de viscosidad de hidroxipropil metilcelulosa (HPMC) es crucial porque afecta directamente el rendimiento y el efecto de construcción del producto.

1. Propiedades básicas de HPMC
HPMC es un aditivo importante en el polvo de masilla y el mortero seco, con buena retención de agua, espesamiento y estabilidad. La viscosidad de HPMC depende de su peso molecular y grado de sustitución, y la unidad de viscosidad suele ser MPA.S (segundos de milipascales).

2. La importancia de la selección de viscosidad
Retención del agua: HPMC con alta viscosidad generalmente tiene una mejor retención de agua, lo que puede evitar que el agua se evapore demasiado rápido durante el proceso de secado, lo que garantiza que el polvo de masilla y el mortero seco tengan una buena trabajabilidad y aplicabilidad durante la construcción.
Engrosamiento: HPMC con mayor viscosidad puede proporcionar un mejor efecto de engrosamiento, aumentar la viscosidad de la mezcla, evitar la flacidez y mejorar la adhesión de las superficies verticales.
Fluidez y construcción: la viscosidad apropiada ayuda a la mezcla a dispersarse uniformemente y tener una buena fluidez, asegurando una aplicación y nivelación fácil durante la construcción.

3. Consideraciones específicas para la selección de viscosidad
Entorno de construcción: en entornos de alta temperatura y baja humedad, se recomienda seleccionar HPMC con mayor viscosidad para garantizar una buena retención de agua; En ambientes de baja temperatura y alta humedad, se puede seleccionar HPMC con menor viscosidad para garantizar la fluidez y operabilidad de la mezcla.
Tipo de sustrato: los diferentes sustratos tienen diferentes requisitos para el polvo de masilla y el mortero seco. Para sustratos con una fuerte absorción de agua, como paredes de ladrillo y paredes de cemento, se recomienda seleccionar HPMC con alta viscosidad para mejorar la retención de agua; Para sustratos con absorción de agua débil, como tableros de yeso y paredes de concreto, se puede seleccionar HPMC con viscosidad media.
Espesor de construcción: cuando se aplican capas gruesas, HPMC de alta viscosidad puede evitar grietas y contracción durante el secado; Cuando se aplican capas delgadas, HPMC de viscosidad media y baja puede mejorar la eficiencia de la construcción y la planitud de la superficie.
Proceso de construcción: la aplicación manual y la pulverización de máquinas tienen diferentes requisitos para la viscosidad de HPMC. Cuando se aplica manualmente, la viscosidad moderada puede mejorar la operabilidad; Cuando se rocía por máquina, HPMC con menor viscosidad puede garantizar el funcionamiento suave del equipo de pulverización.

4. Sugerencias específicas para la selección de viscosidad
El polvo de masilla de pared interior: HPMC con una viscosidad de 20,000-60,000 MPA generalmente se selecciona. Este tipo de polvo de masilla requiere una buena retención de agua y propiedades de engrosamiento para mejorar la trabajabilidad y la calidad de la superficie.
El polvo de masilla de pared exterior: HPMC con una viscosidad de 100,000-200,000 MPA, generalmente se selecciona. El polvo de masilla de pared exterior requiere una mayor retención de agua y resistencia a las grietas para hacer frente a los cambios en el entorno externo.
Mortero seco: HPMC con diferentes viscosidades se selecciona de acuerdo con usos específicos. En términos generales, los adhesivos de mosaico, los morteros de nivelación, etc. requieren HPMC con una mayor viscosidad (75,000-150,000 MPa), mientras que los morteros secos utilizados para el recubrimiento de capa delgada pueden elegir HPMC con una viscosidad media o baja (20,000-60,000 MPA.).

5. Verificación experimental de la selección de viscosidad
En la producción real, es necesario verificar la influencia de HPMC con diferentes viscosidades en el rendimiento del polvo de masilla y el mortero seco a través de experimentos. La viscosidad de HPMC más adecuada se puede encontrar ajustando la viscosidad y la dosis de HPMC, probando la retención de agua, anti-sagging, trabajabilidad y resistencia de la mezcla después del endurecimiento.

La selección de viscosidad de HPMC debe considerar de manera integral factores como la retención de agua, el engrosamiento, la trabajabilidad y el tipo de sustrato. A través de experimentos científicos y una selección razonable, se puede mejorar el rendimiento del producto y el efecto de construcción del polvo de masilla y el mortero seco. Para diferentes escenarios de aplicación y condiciones de construcción, es muy importante elegir HPMC con la viscosidad adecuada para garantizar la estabilidad del producto y la satisfacción del usuario.


Tiempo de publicación: Feb-17-2025