En la industria de la construcción, los adhesivos de baldosas son un importante material de construcción y se usan ampliamente para colocar paredes y pisos. Los adhesivos de baldosas aseguran que los mosaicos estén firmemente unidos al sustrato, proporcionando estabilidad y durabilidad a largo plazo. Sin embargo, pueden aparecer grietas durante el uso del adhesivo, lo que no solo afecta la apariencia, sino que también puede reducir la firmeza del mosaico. Para reducir la aparición de estas grietas, HPMC (hidroxipropil metilcelulosa) se ha utilizado cada vez más como aditivo en los adhesivos de baldosas en los últimos años. Desempeña un papel importante en la mejora del rendimiento adhesivo y en la mejora de la resistencia a las grietas.
1. Concepto básico de HPMC
HPMC, o hidroxipropil metilcelulosa, es un compuesto de polímero soluble en agua realizado por fibras de plantas naturales modificadas químicamente (como madera o algodón). Tiene buena solubilidad de agua, adhesión, espesamiento y propiedades de formación de películas. HPMC se usa ampliamente en los campos de construcción, productos farmacéuticos, alimentos y cosméticos, especialmente en la industria de la construcción, donde se utiliza como espesante para adhesivos, recubrimientos y morteros.
2. Grietas en adhesivos de azulejos
Durante el proceso de colocación de mosaicos, las grietas en los adhesivos de los azulejos generalmente son causadas por los siguientes factores:
Evaporación excesiva de la humedad: si la humedad se evapora demasiado rápido durante el proceso de endurecimiento del adhesivo, puede hacer que el adhesivo se seque y se agrieta. Especialmente en climas secos o ambientes mal ventilados, los adhesivos a base de cemento pierden humedad rápidamente y son propensas a las grietas.
Cambios de temperatura: los cambios rápidos en la temperatura pueden causar expansión y contracción del sustrato y los mosaicos. Si el adhesivo no puede adaptarse a tales cambios, puede ocurrir grietas.
Subiformidad del sustrato: las diferencias en la densidad, la humedad, la planitud, etc. en la superficie de diferentes sustratos pueden conducir a una adhesión insuficiente o desigual del adhesivo, lo que resulta en grietas.
Problemas de calidad adhesiva: las proporciones inadecuadas en el adhesivo, la adición excesiva de cemento u otros componentes, o la adición inapropiada de polímeros harán que el adhesivo sea inestable durante el proceso de endurecimiento, causando así grietas.
3. El papel de HPMC en la reducción de grietas
Como un espesante y aglutinante importantes, el papel de HPMC en los adhesivos de mosaico se refleja principalmente en los siguientes aspectos:
3.1 Aumento de la adhesión
HPMC mejora la adhesión de los adhesivos de baldosas, mejorando así la adhesión entre el adhesivo y la superficie base, y puede evitar efectivamente el desprendimiento y las grietas causadas por una adhesión insuficiente. Su buena solubilidad en el agua y su viscosidad ajustable aseguran que el adhesivo pueda estar firmemente unido a la baldosa y la superficie base durante el uso.
3.2 Resistencia a la grieta mejorada
La adición de HPMC a los adhesivos de mosaico puede mejorar significativamente su resistencia a las grietas. La estructura molecular de HPMC contiene una gran cantidad de grupos hidroxilo y éter, lo que puede mejorar efectivamente la plasticidad y la elasticidad del adhesivo y reducir las grietas causadas por cambios de temperatura o tensión de la superficie de base desigual durante el endurecimiento. Además, HPMC también puede mejorar la resistencia a la contracción del adhesivo, reducir la velocidad de la tasa de evaporación del agua y reducir las grietas causadas por la contracción de los adhesivos a base de cemento.
3.3 rendimiento mejorado de construcción
HPMC tiene un excelente efecto de engrosamiento, lo que hace que los adhesivos de baldosas sean más fáciles de operar durante la construcción. Durante la construcción, HPMC puede mejorar la fluidez y operabilidad del adhesivo, aumentar su retención de agua y reducir la rápida evaporación del agua durante la construcción. Esto no solo ayuda a extender el tiempo abierto del adhesivo, sino que también evita la formación de grietas causadas por una operación inadecuada.
3.4 Mejorar la resistencia al clima
HPMC tiene una excelente resistencia antienvejecimiento y clima. Después de agregar HPMC al adhesivo de mosaico, se mejora la capacidad del adhesivo para resistir la radiación ultravioleta, lo que puede resistir efectivamente el impacto negativo del entorno externo en su rendimiento y reducir las grietas y el envejecimiento causado por los cambios ambientales.
3.5 Mejorar la resistencia al agua
HPMC tiene un fuerte efecto de adsorción en el agua, que puede mejorar efectivamente la resistencia al agua y la permeabilidad de los adhesivos de baldosas. Al mejorar el rendimiento impermeable del adhesivo, HPMC puede evitar efectivamente que la humedad ingrese a la base o adhesivo, reduciendo así las grietas y los problemas de pelado causados por la humedad.
4. Casos de aplicación específicos
En aplicaciones prácticas, HPMC a menudo se usa como uno de los aditivos en la formulación de adhesivos de baldosas. Muchos fabricantes de adhesivos de mosaico bien conocidos ajustarán la cantidad y el tipo de HPMC agregado de acuerdo con las necesidades de diferentes regiones y entornos de construcción para obtener el mejor efecto anti-cracking.
En algunos climas o áreas secas con grandes diferencias de temperatura, la adición de HPMC puede mejorar efectivamente la resistencia del adhesivo a las diferencias de grietas y temperatura. En climas húmedos, la retención de agua de HPMC y la anti-permeabilidad pueden evitar efectivamente problemas de agrietamiento causados por agua excesiva o evaporación desigual.
Como un aditivo importante en los adhesivos de baldosas, HPMC puede mejorar efectivamente el rendimiento de los adhesivos, especialmente en términos de resistencia a las grietas. Ayuda a reducir el riesgo de grietas en los adhesivos de baldosas durante el uso al mejorar la adhesión, la resistencia a las grietas, el rendimiento de la construcción, la resistencia a la intemperie y la resistencia al agua. Por lo tanto, en la producción y construcción de adhesivos de baldosas, el uso de HPMC es una solución efectiva, que proporciona una fuerte garantía para mejorar la calidad de los adhesivos y garantizar la calidad de la construcción.
Tiempo de publicación: Feb-19-2025