El mortero premezclado se puede dividir en mortero mixto húmedo y mortero mixto seco de acuerdo con el modo de producción. El mortero mixto húmedo formado al agregar agua se llama mortero mixto húmedo, y la mezcla sólida formada por la mezcla de materiales secos se llama mortero mixto seco. Hay muchas materias primas involucradas en mortero listo para mezclar. Además de los materiales cementosos, agregados y mezclas minerales, se deben agregar aditivos para mejorar su plasticidad, retención de agua, consistencia y otras propiedades. Hay muchos aditivos en el mortero mezclado, que se pueden dividir en éter de celulosa, éter de almidón, polvo de látex redispersable, bentonita, etc. de la composición química. Se puede dividir en agente de arrastre de aire, estabilizador, fibra anti-cracking, agente de retraso, agente acelerado, agente reductor de agua, dispersante, etc. Este artículo revisa el progreso de la investigación de varios aditivos de uso común en mortero listo para mezclar.
1.1 Agente de envío del aire
El agente de arrastre de aire es un tipo de agente activo, tipos comunes de resina de colección, ácido sulfónico aromático alquilo y alquilo. Las moléculas de agentes de integración del aire con grupos hidrófilos y grupos hidrofóbicos, al agregar mortero, agente de envío de aire, moléculas de agente de envío de aire del grupo hidrófilo con adsorción de partículas de cemento, y los grupos hidrofóbicos y pequeñas burbujas de aire conectadas y distribuidas uniformemente en la slurry, en el orden de hidratación temprano del proceso de cemento, mejoran el rendimiento de la mortaja de la tasa de mortaja, reducen la tasa de pérdida de mortalidad, reducen la tasa de pérdida de la mortera, reduce la tasa de pérdida de la mortera de la mortera, reduce la tasa de pérdida de mortes de mortaja, reduce la tasa de pérdida de mortes, la tasa de pérdida de la mortera de la mortera de la tasa de mortaja de la mortera, reduce el rendimiento de la mortera de la mortera, la tasa de pérdida de la mortera de la mortera. Las burbujas de aire pueden lubricar el papel al mismo tiempo, mejorar el bombeo y la capacidad de pulverización del mortero.
Los resultados muestran que el agente de arrastre de aire introduce una gran cantidad de pequeñas burbujas en el mortero, lo que mejora la trabajabilidad del mortero, reduce la resistencia en el proceso de bombeo y pulverización, y reduce el fenómeno de bloqueo. La adición del agente de arrastre de aire reduce la resistencia al enlace de tracción del mortero, y la pérdida de resistencia al enlace de tracción aumenta con el aumento de la dosis. El agente de arrastre de aire puede mejorar la consistencia del mortero, la tasa de pérdida de consistencia de 2 h y la tasa de retención de agua, y mejorar el rendimiento de pulverización y bombeo del mortero de pulverización mecánica. Por otro lado, causa la pérdida de la resistencia a la compresión del mortero y la resistencia al enlace.
Los resultados muestran que sin considerar el efecto del éter de celulosa, el aumento del agente de arrastre de aire puede reducir efectivamente la densidad húmeda del mortero mezclado listo, y el contenido de aire y la consistencia del mortero aumentan considerablemente, mientras que la tasa de retención de agua y la resistencia a la compresión disminuyen. Al estudiar los cambios en el índice de rendimiento del mortero mezclados con el éter de celulosa y el agente de arrastre de aire, se encuentra que la adaptabilidad del agente de arrastre de aire y el éter de celulosa se debe considerar después de la mezcla. El éter de celulosa puede conducir a la falla de algún agente de arrastre de aire, de modo que la tasa de retención de mortero de agua del agua disminuye.
El rendimiento del mortero está influenciado por la mezcla de agente de arrastre de aire y agente reductora de contracción. Wang Quanlei descubrió que la incorporación del agente de arrastre de aire aumentó la tasa de contracción del mortero, y la incorporación del agente reductor de contracción disminuyó significativamente la tasa de contracción del mortero, lo que podría retrasar la grieta del anillo de mortero. Cuando los dos se mezclan, la tasa de contracción del mortero no cambia mucho y la resistencia a la grieta se mejora.
1.2 polvo de látex redispersable
El polvo de látex redispersable es una parte importante del mortero de polvo seco prefabricado de hoy. Es un polímero orgánico soluble en agua hecho de emulsión de polímeros por alta temperatura y alta presión, secado por pulverización, tratamiento de superficie y otros procesos. Roger cree que la emulsión formada por el polvo de látex renovable en el mortero de cemento puede formar una estructura de película de polímero dentro del mortero, lo que puede mejorar la capacidad del mortero de cemento para resistir el daño.
Los resultados muestran que el polvo de látex redispersable puede mejorar la elasticidad y la tenacidad del material, mejorar el rendimiento del flujo del mortero fresco y tiene un cierto efecto de reducción de agua. Su equipo exploró el efecto del sistema de curado en la resistencia de la tracción de los morteros y llegó a la misma conclusión que Yoshihiko Ohama, de que el polvo de látex se puede dispersar para hacer morteros expuestos al entorno natural resistente a la temperatura y los cambios de humedad. Wang Peiming también usó XCT para estudiar la influencia de diferentes tipos de polvos adhesivos en mortero modificado en la estructura de poros, y creía que el mortero modificado era mayor que el mortero ordinario, independientemente del número de agujeros y el volumen de agujeros.
Los resultados muestran que cuando la dosis de polvo de caucho modificado es 1.0% ~ 1.5%, las propiedades de diferentes grados de polvo de caucho están más equilibrados. Después de agregar polvo de látex redispersable al cemento, la velocidad de hidratación inicial del cemento se ralentiza, las partículas de cemento están envueltas por película de polímero y el cemento está completamente hidratado y las propiedades del cemento mejoran.
A través del estudio, se encuentra que el polvo de látex redispersable mezclado en mortero de cemento puede desempeñar un papel en la reducción del agua, y el polvo de látex y el cemento puede formar una estructura de red para mejorar la resistencia de la unión del mortero, reducir la brecha del mortero y mejorar el rendimiento del mortero.
En el estudio, la relación fija de la arena de cemento fue de 1: 2.5, la consistencia fue (70 ± 5) mm y la cantidad de mezcla de polvo de goma se seleccionó como 0-3% de la masa de arena de cemento. Los cambios en las propiedades microscópicas 28D del mortero modificado se analizaron por SEM. Los resultados mostraron que cuanto mayor sea la cantidad de mezcla de polvo de látex redispersable, más continua se formó la película de polímero en la superficie de los productos de hidratación del mortero, y mejor se mejoró el rendimiento del mortero.
La investigación muestra que después de mezclar con mortero de cemento, las partículas de polímero y el conjunto de cemento, formando una capa entre sí, formando una estructura de red completa en el proceso de hidratación, para mejorar en gran medida la resistencia a la tracción de enlace y el rendimiento de la construcción del mortero de aislamiento térmico.
1.3 Engrosamiento en polvo
La función del engrosamiento del polvo es mejorar el rendimiento integral del mortero, que está hecho de una variedad de materiales inorgánicos, polímeros orgánicos, tensioactivos y otros materiales especiales. El polvo de engrosamiento incluye polvo de látex redispersable, bentonita, polvo mineral inorgánico, espesante de mantenimiento de agua, etc., que tiene un cierto efecto de adsorción en las moléculas de agua física, no solo puede aumentar la consistencia y la retención de mortero del agua, sino que también tiene una buena compatibilidad con todo tipo de cemento, lo que puede mejorar significativamente las propiedades de mortero. Cao Chun et al.] Estudiaron el efecto del polvo de engrosamiento de HJ-C2 en las propiedades del mortero ordinario mezclado con mezcla en seco, y los resultados mostraron que el polvo engrosamiento tuvo poco efecto sobre la consistencia y la resistencia a la compresión 28D del mortero ordinario mezclado en seco, pero tuvo un mejor efecto en el grado de estratificación del mortero. El polvo de engrosamiento de renombre se estudió bajo diferentes dosis de componentes y los índices físicos y mecánicos, la durabilidad del nuevo mortero de mezcla, la influencia de los resultados de la investigación muestra que la nueva trabajabilidad del mortero debido a la adición del polvo de espesamiento tuvo la gran mejora, para dispersar, el polvo de látex mixto puede mejorar la fuerza flexible del mortero, reduce la fuerza compresiva de mortero, la incorporación de la incorporación de la incorporación de los mínimos mixos y el hinoico, y la incorporación de los materiales de la incorporación de la incorporación y la incorporación de la incorporación de los mina. La resistencia a la compresión y la flexión del mortero disminuye. Todos los componentes tienen influencia en la durabilidad del mortero seco y hacen que la contracción del mortero aumente. Wang Jun, como la bentonita y el éter de celulosa, se estudió después de que cada índice de rendimiento del efecto de mezcla de mortero mezclado listo, en el caso de garantía de rendimiento de mortero, el contenido de mejor contenido de bentonita es aproximadamente 10 kg/m3, el éter de celulosa es mejor contenido para el 0.05% del material gelificado total, la proporción, la proporción de esto, el polvo de la influencia mixta en el rendimiento de la mortera en el mortero es mejor.
1.4 Celulosa éter
Los éteres de celulosa se derivan de la definición de la pared celular de la planta por el Payon Agrary Anselme francés en la década de 1830. Se realiza reaccionando celulosa de madera y algodón con refrescos cáusticos y luego agregando agentes de éterificación. Debido a que el éter de celulosa tiene una buena retención de agua, efecto de engrosamiento, por lo que después de agregar una pequeña cantidad de éter de celulosa en cemento, puede desempeñar un papel en la mejora del rendimiento del nuevo mortero. In cement-based materials, cellulose ether commonly used varieties include methyl cellulose ether (MC), hydroxyethyl cellulose ether (HEC), hydroxyethyl methyl cellulose ether (HEMC), hydroxypropyl methyl cellulose ether (HPMC), among which hydroxypropyl methyl cellulose ether and hydroxyethyl methyl cellulose El éter es los más utilizados.
Se encuentra que la hidroxipropil metilcelulosa éter (HPMC) tiene una gran influencia en la fluidez, la retención del agua y la resistencia de los enlaces del mortero autoevaltado. Los resultados muestran que el éter de celulosa puede mejorar en gran medida la retención de mortero del agua, reducir la consistencia del mortero y jugar un buen efecto de retraso. Cuando la cantidad de éter de hidroxipropil metilcelulosa es entre 0.02% y 0.04%, la resistencia del mortero obviamente se reduce. Según el cambio del contenido del éter de propil metilcelulosa, se discutió el efecto del éter de propil metilcelulosa en las propiedades del mortero mezclado listo. Los resultados muestran que el éter de celulosa tiene el efecto del arrastre del aire y mejora el rendimiento de trabajo del mortero, y su retención de agua reduce el grado de estratificación del mortero y prolonga el tiempo de funcionamiento del mortero. Es una mezcla efectiva para mejorar el rendimiento del mortero. El estudio también encontró que el contenido de éter de celulosa no debería ser demasiado alto, lo que conducirá a un aumento significativo en el contenido de gas de mortero, lo que resulta en una disminución en la densidad, la pérdida de resistencia y el impacto en la calidad del mortero. Zhan Zhenfeng et al. estudió la influencia del éter de celulosa en las propiedades del mortero premezclado. El estudio mostró que la adición de éter de celulosa mejoró significativamente la retención de mortero del agua y tenía un efecto de reducción de agua obvio en el mortero. El éter de celulosa también redujo la densidad de la mezcla de mortero, prolongó el tiempo de fijación y redujo la resistencia a la flexión y la compresión. El éter de celulosa y el éter de almidón son dos tipos de aditivos comúnmente utilizados en la construcción de morteros. Se ha estudiado el efecto de su incorporación compuesta en morteros secos mixtos en las propiedades de los morteros. Los resultados muestran que su incorporación compuesta puede mejorar significativamente la resistencia de la unión de los morteros.
Muchos estudiosos han estudiado la influencia del éter de celulosa en la fuerza del mortero de cemento. Sin embargo, debido a la variedad de éter de celulosa y los diferentes parámetros moleculares, el rendimiento del mortero de cemento modificado varía mucho. Se estudiaron el éter de celulosa Ou zhihua, como la viscosidad y la dosis sobre el comportamiento mecánico de la suspensión, según los resultados, con la viscosidad de la resistencia al mortero de cemento modificada con celulosa, la resistencia bastante baja, la dosis de la celulosa aumentó, la resistencia a la compresión de la redacción de cementerio para mostrar y finalmente una tendencia estable, la fuerza flexible, el aumento, la disminución, la disminución, la concentración, y el proceso, y, y el cambio, y, y el cambio, y, y el cambio.
Conclusión 2
(1) La investigación sobre la mezcla todavía se limita a la investigación experimental, y la influencia en las propiedades de los materiales a base de cemento carece de soporte en profundidad del sistema teórico. Todavía hay una falta de análisis cuantitativo sobre el efecto de la mezcla sobre el cambio de composición molecular de los materiales basados en cemento, el cambio de resistencia a la conexión interfacial y el proceso de hidratación.
(2) El efecto de uso de la mezcla debe destacarse en aplicaciones de ingeniería, muchos de los análisis actuales aún se limitan al análisis de laboratorio. Los diferentes tipos de sustrato de pared, el grado de rugosidad de la superficie y la tasa de absorción de agua tienen diferentes requisitos sobre los índices físicos del mortero mezclado listo. Diferentes estaciones, temperatura, velocidad del viento, la potencia de la maquinaria usada y el método de operación afectan directamente el efecto de uso del mortero mezclado. Para lograr un buen efecto de uso en la ingeniería, el mortero mezclado debe ser completamente diversificado y personalizado, y considerar completamente los requisitos de la configuración y el costo de la línea de producción empresarial, la verificación de producción de la fórmula de laboratorio, para lograr la máxima optimización.
Tiempo de publicación: Feb-20-2025