Estudio sobre aditivos comunes para mortero listo para mezclar

El mortero mezclado se divide en mortero mezclado en húmedo y mortero mezclado en seco de acuerdo con el método de producción. La mezcla húmeda mezclada con agua se llama mortero mezclado húmedo, y la mezcla sólida hecha de materiales secos se llama mortero mezclado en seco. Hay muchas materias primas involucradas en mortero listo para mezclar. Además de los materiales cementosos, agregados y mezclas minerales, se deben agregar aditivos para mejorar su plasticidad, retención de agua y consistencia. Hay muchos tipos de aditivos para el mortero listo para mezclar, que se pueden dividir en éter de celulosa, éter de almidón, polvo de látex redispersable, bentonita, etc. de la composición química; Se puede dividir en agente de insulto en el aire, estabilizador, fibra anti-cracking, retardador, acelerador, reductor de agua, dispersante, etc. Este artículo revisa el progreso de la investigación de varias mezclas de uso común en mortero listo.

1 adiciones comunes para mortero listo para mezclar

1.1 Agente de envío del aire

El agente de envío del aire es un agente activo, y los tipos comunes incluyen resinas de colofra, ácidos sulfónicos hidrocarburos alquilo y alquilo, etc. Existen grupos hidrofílicos y grupos hidrofóbicos en la molécula del agente de insulto del aire. Cuando se agrega el agente de envío del aire al mortero, el grupo hidrofílico de la molécula del agente de insulto del aire se adsorbe con las partículas de cemento, mientras que el grupo hidrofóbico está conectado con las pequeñas burbujas de aire. Y distribuido uniformemente en el mortero, para retrasar el proceso de hidratación temprano del cemento, mejorar el rendimiento de retención de agua del mortero, reducir la tasa de pérdida de consistencia y, al mismo tiempo, las pequeñas burbujas de aire pueden desempeñar un papel lubricante, mejorando la capacidad de bombeo y la capacidad de pulverización del mortero.

El efecto del agente de envío del aire sobre el rendimiento del mortero de pulverización mecánica mezclada, el estudio encontró que: el agente de insulto del aire introdujo una gran cantidad de pequeñas burbujas de aire en el mortero, lo que mejoró la trabajabilidad del mortero, redujo la resistencia durante el bombeo y la pulverización, y redujo el fenómeno de la recogida; La adición de agente de envío del aire reduce el rendimiento de la resistencia al enlace de tracción del mortero, y la pérdida del rendimiento de la resistencia al enlace de tracción del mortero aumenta con el aumento del contenido; El agente de ingreso al aire mejora la consistencia, la tasa de pérdida de consistencia de 2 h y la retención de agua del mortero. La velocidad y otros indicadores de rendimiento mejoran el rendimiento de pulverización y bombeo del mortero de pulverización mecánico, por otro lado, causa la pérdida de la resistencia a la compresión y la resistencia a la unión del mortero.

La influencia de tres agentes comunes disponibles en el aire en el mortero listo. La investigación muestra que sin considerar el efecto de la éter de celulosa, el aumento de la cantidad de agente de envío del aire puede reducir efectivamente la densidad húmeda del mortero mezclado listo, y el contenido de mortero, el volumen y la consistencia del aire aumentan considerablemente, mientras que la tasa de retención de agua y la resistencia a la compresión se reducen; y a través del estudio de los cambios en el índice de rendimiento del mortero mezclados con éter de celulosa y agente de envío de aire, se encuentra que la adaptación de los dos debe considerarse después de que el agente de envío de aire y el éter de celulosa se mezclan. El éter de celulosa puede hacer que algunos agentes de envío del aire falle, reduciendo así la tasa de retención de agua del mortero.

La mezcla única del agente de envío del aire, el agente reductor de contracción y la mezcla de ambos tienen cierta influencia en las propiedades del mortero. Wang Quanlei descubrió que la adición de agente de insulto del aire aumenta la tasa de contracción del mortero, y la adición del agente reductor de contracción reduce significativamente la tasa de contracción del mortero. Ambos pueden retrasar el agrietamiento del anillo de mortero. Cuando los dos se mezclan, la tasa de contracción del mortero no cambia mucho y la resistencia a la grieta se mejora.

1.2 polvo de látex redispersable

El polvo de látex redispersable es una parte importante del mortero de polvo seco prefabricado de hoy. Es un polímero orgánico soluble en agua producido por la emulsión de polímero de alta molecular a través de alta temperatura y alta presión, secado por pulverización, tratamiento superficial y otros procesos. Roger cree que la emulsión formada por el polvo de látex renovable en mortero de cemento forma una estructura de película de polímero dentro del mortero, lo que puede mejorar la capacidad del mortero de cemento para resistir el daño.

Los resultados de la investigación de la aplicación de polvo de látex redispersable en mortero de cemento muestran que el polvo de látex redispersable puede mejorar la elasticidad y la tenacidad de los materiales, mejorar el rendimiento del flujo del mortero recién mezclado y tener un cierto efecto reductor de agua. Su equipo exploró el efecto del sistema de curado en la resistencia al enlace de tracción del mortero, y llegó a la misma conclusión de que el polvo de látex dispersable hace que el mortero sea expuesto al entorno natural resistente a los cambios de temperatura y humedad. Aplicamos XCT para estudiar el efecto de diferentes tipos de polvo de caucho en mortero modificado en la estructura de poros, y creemos que en comparación con el mortero ordinario, el número de agujeros y el volumen de agujeros en mortero modificado eran mayores.

Se seleccionaron diferentes grados y cantidades de polvo de caucho modificado para probar su influencia en el rendimiento del mortero impermeable. Los resultados de la investigación mostraron que cuando la cantidad de polvo de caucho modificado estaba en el rango de 1.0% a 1.5%, el rendimiento de diferentes grados de polvo de goma fue más equilibrado. . Después de agregar el polvo de látex redispersable al cemento, la velocidad de hidratación inicial del cemento se ralentiza, la película de polímero envuelve las partículas de cemento, el cemento está completamente hidratado y se mejoran varias propiedades. A través de la investigación, se encuentra que la mezcla de polvo de látex redispersable en mortero de cemento puede reducir el agua, y el polvo de látex y el cemento puede formar una estructura de red para mejorar la resistencia de la unión del mortero, reducir los vacíos de mortero y mejorar el rendimiento del mortero.

El efecto de modificación del polvo de látex redispersable en las propiedades del mortero de cemento de arena ultra fino. In the research, the fixed lime-sand ratio is 1:2.5, the consistency is (70±5) mm, and the amount of rubber powder is selected as 0-3% of the mass of lime-sand , the changes in the microscopic properties of the modified mortar at 28 days were analyzed by SEM, and the results showed that the higher the content of redispersible latex powder, the more continuous the polymer film formed on the surface of the mortar hydration producto, y cuanto mejor sea el rendimiento del mortero.

El mecanismo de acción del polvo de látex redispersable en el mortero de aislamiento EPS, la investigación muestra que después de que se mezcla con mortero de cemento, las partículas de polímero y el cemento coagularán, formando una capa apilada entre sí y formar una red completa durante la estructura del proceso de hidratación, mejorando en gran medida la resistencia tensiva de enlace y el rendimiento de la construcción del aislamiento thermal.

1.3 polvo engrosado

La función del polvo engrosamiento es mejorar el rendimiento integral del mortero. Es un material de polvo no con aire libre preparado a partir de una variedad de materiales inorgánicos, polímeros orgánicos, tensioactivos y otros materiales especiales. El polvo de engrosamiento incluye polvo de látex redispersable, bentonita, polvo mineral inorgánico, espesante de retención de agua, etc., que tienen un cierto efecto de adsorción en las moléculas de agua física, no solo pueden aumentar la consistencia y la retención de mortero, sino que también tienen una buena compatibilidad con varios cementos. La compatibilidad puede mejorar significativamente el rendimiento del mortero. Hemos estudiado el efecto del polvo engrosado de HJ-C2 en las propiedades del mortero ordinario mezclado en seco, y los resultados muestran que el polvo engrosado tiene poco efecto sobre la consistencia y la resistencia a la compresión 28D del mortero ordinario mezclado en seco, y tiene un buen efecto en el grado de capas de la mejora del mortero. La influencia del engrosamiento del polvo y varios componentes en los índices físicos y mecánicos y la durabilidad del mortero fresco bajo diferentes dosis. Los resultados de la investigación muestran que la trabajabilidad del mortero fresco se ha mejorado considerablemente debido a la adición de polvo engrosamiento. La incorporación de polvo de látex redispersable mejora la resistencia a la flexión del mortero y reduce la resistencia a la compresión del mortero, y la incorporación de materiales minerales de éter de celulosa y inorgánicos reduce la resistencia a la compresión y la flexión del mortero; La durabilidad del mortero de mezcla seca se ha visto afectada, lo que aumenta la contracción del mortero. El efecto del compuesto de bentonita y éter de celulosa en los indicadores de rendimiento del mortero mezclado, bajo la condición de garantizar un buen rendimiento de mortero, se concluye que la cantidad óptima de bentonita es de aproximadamente 10 kg/m3, y la cantidad óptima de cellulosa Ether es un pegamento 0.05% de la cantidad total de materiales cementiosos. En esta proporción, el polvo engrosado mezclado con los dos tiene un mejor efecto en el rendimiento integral del mortero.

1.4 Celulosa éter

El éter de celulosa se originó a partir de la definición de paredes celulares vegetales por el agricultor francés Anselme Payon en la década de 1830. Se realiza reaccionando celulosa de madera y algodón con refrescos cáusticos, y luego agregando agente de eterificación para reacción química. Debido a que el éter de celulosa tiene buenos efectos de retención de agua y engrosamiento, agregar una pequeña cantidad de éter de celulosa al cemento puede mejorar el rendimiento de trabajo del mortero recién mixto. En los materiales a base de cemento, las variedades de éter de celulosa comúnmente utilizadas incluyen éter de metilelulosa (MC), éter de hidroxietilelulosa (HEC), hidroxietil metilelulosa (hemc), la mayoría de los habitantes de la hidropropilulosa metilicilulosa.

El éter de hidroxipropil metil celulosa (HPMC) tiene una gran influencia en la fluidez, la retención de agua y la resistencia de unión del mortero autoevaltado. Los resultados muestran que el éter de celulosa puede mejorar en gran medida la retención de mortero del agua, reducir la consistencia del mortero y jugar un buen efecto de retraso; Cuando la cantidad de éter de hidroxipropil metilcelulosa está entre 0.02% y 0.04%, la resistencia del mortero se reduce significativamente. Xu Fenlian discutió la influencia del éter de propil metilcelulosa de hidrocarburos en el rendimiento del mortero listo para mezclar mediante el cambio del contenido del éter de metilelulosa de propil metilelulosa de hidrocarburos. Los resultados muestran que el éter de celulosa reproduce un efecto de envío del aire y mejora el rendimiento de trabajo del mortero. Su retención de agua reduce la estratificación del mortero y prolonga el tiempo de funcionamiento del mortero. Es un aditivo externo que puede mejorar efectivamente el rendimiento del mortero. Durante el proceso de investigación, también se encontró que el contenido de éter de celulosa no debería ser demasiado alto, de lo contrario conducirá a un aumento significativo en el contenido de aire del mortero, lo que resulta en una disminución de la densidad, una pérdida de fuerza y ​​un impacto en la calidad del mortero. El efecto del éter de celulosa en las propiedades del mortero listo para mezclar. Los estudios han demostrado que la adición de éter de celulosa puede mejorar significativamente la retención de agua del mortero y, al mismo tiempo, tener un efecto significativo de reducción de agua en el mortero. El éter de celulosa también puede hacer que la mezcla de mortero disminuya la densidad, el tiempo de ajuste prolongado, la resistencia a la flexión y la compresión reducida. El éter de celulosa y el éter de almidón son dos tipos de aditivos comúnmente utilizados en mortero de construcción. El efecto de los dos mezclados en mortero mezclado en seco en el rendimiento del mortero. Los resultados muestran que la combinación de los dos puede mejorar significativamente la fuerza de enlace del mortero.

Muchos académicos han estudiado la influencia del éter de celulosa en la fuerza del mortero de cemento, pero debido a la variedad de éter de celulosa, los parámetros moleculares también son diferentes, lo que resulta en una gran diferencia en el rendimiento del mortero de cemento modificado. El efecto de la viscosidad y la dosis de éter de celulosa sobre las propiedades mecánicas de la suspensión de cemento. Los resultados muestran que la resistencia del mortero de cemento modificada con éter de celulosa con alta viscosidad es baja, y la resistencia a la compresión de la suspensión de cemento muestra un gran aumento en la dosis de éter de celulosa. La tendencia de disminuir y finalmente estabilizar, mientras que la resistencia a la flexión mostró un proceso cambiante de aumento, disminución, estable y ligeramente aumentada.

2 epílogo

(1) La investigación sobre los aditivos aún se limita a la investigación experimental, y la influencia en el rendimiento de los materiales basados ​​en cemento carece de soporte en profundidad del sistema teórico. Todavía existe una falta de análisis cuantitativo del impacto de la adición de aditivos en la composición molecular de los materiales basados ​​en cemento, el cambio de la resistencia a la conexión de la interfaz y el proceso de hidratación.

(2) El efecto de la mezcla debe destacarse en la aplicación de ingeniería. En la actualidad, muchos análisis aún se limitan al análisis de laboratorio. Diferentes tipos de sustratos de pared, rugosidad de la superficie, absorción de agua, etc. tienen diferentes requisitos sobre los indicadores físicos del mortero listo para mezclar. Diferentes estaciones, temperaturas, velocidades del viento, potencia de las máquinas utilizadas y los métodos de funcionamiento, etc. Todos afectan directamente al mortero premezclado. Efecto de la mezcla de mortero. Para lograr un buen efecto de uso en la ingeniería, el mortero mezclado debe estar completamente diversificado y personalizado, y la configuración de la línea de producción y los requisitos de costo de la empresa deben considerarse completamente, y la verificación de producción de la fórmula de laboratorio debe llevarse a cabo, para lograr el mayor grado de optimización.