HPMC Nombre chino La hidroxipropil metilcelulosa, el tipo no iónico, en mortero seco comúnmente utilizado como agente de retención de agua, es el material de retención de agua más utilizado en el mortero.
El proceso de producción de HPMC es principalmente fibra de algodón (nacional) después de la alcalización, la eterización y la generación de productos de éter de polisacárido. No tiene ningún cargo y no reacciona con iones cargados en el material cemento, y su rendimiento es estable. El precio también es más bajo que otros tipos de éter de celulosa, por lo que se usa ampliamente en mortero mixto seco.
Función de hidroxipropil metilcelulosa: puede hacer que el nuevo mortero se espese para tener una cierta viscosidad húmeda, evitan la segregación. (engrosamiento) La retención de agua también es la característica más importante, lo que ayuda a mantener la cantidad de agua libre en el mortero, de modo que la construcción de mortero, los materiales cementosos tienen más tiempo para hidratar. (Retención del agua) su propio gas, puede introducir pequeñas burbujas uniformes, mejorar la construcción de mortero.
Cuanto mayor sea la viscosidad del éter de hidroxipropil metilcelulosa, mejor será la retención de agua. La viscosidad es un parámetro importante de rendimiento de HPMC. En la actualidad, los diferentes fabricantes de HPMC utilizan diferentes métodos e instrumentos para medir la viscosidad de HPMC. Los métodos principales incluyen Haakerotovisko, Hoppler, Ubbelohde y Brookfield.
Para el mismo producto, los resultados de la viscosidad medidos por diferentes métodos varían mucho, y algunos incluso se multiplican. Por lo tanto, al comparar la viscosidad, debe hacerse entre el mismo método de prueba, incluida la temperatura, el rotor, etc.
Para el tamaño de la partícula, cuanto más fino sea la partícula, mejor será la retención de agua. Después de grandes partículas de contacto de éter de celulosa con agua, la superficie se disuelve y forma un gel para envolver el material para evitar que las moléculas de agua continúen infiltrándose. A veces, incluso una agitación de mucho tiempo no se puede dispersar y disolver uniformemente, formando una solución floculenta turbia o aglomeración. La retención de agua del éter de celulosa se ve muy afectada, y la solubilidad es uno de los factores de elegir éter de celulosa. La finura también es un índice de rendimiento importante de éter metilcelulosa. El MC para mortero seco requiere polvo, bajo contenido de agua y la finura también requiere 20% ~ 60% de tamaño de partícula inferior a 63um. La finura afecta la solubilidad del éter de hidroxipropil metilelulosa. El MC más grueso suele ser granular y fácilmente solubilizado en agua sin aglomerarse, pero la velocidad de disolución es muy lenta y no es adecuada para su uso en morteros de polvo seco. En el mortero seco, MC se dispersa entre los materiales agregados, de relleno fino, de cemento y otros materiales de cementación, y solo el polvo lo suficientemente fino puede evitar la aparición de aglomerado de éter de metil celulosa cuando se agrega agua. Cuando el MC se disuelve en agua, es difícil disolver en dispersión. MC con finura más gruesa no solo es un desperdicio, sino que también reduce la fuerza local del mortero. Cuando se construye dicho mortero seco en un área grande, se muestra que la velocidad de curado del mortero seco local se reduce significativamente, y el agrietamiento es causado por un tiempo de curado diferente. Para el mortero de hormigón disparado con construcción mecánica, debido a que el tiempo de mezcla es más corto, los requisitos de finura son más altos.
En términos generales, cuanto mayor sea la viscosidad, mejor será el efecto de retención de agua. Sin embargo, cuanto mayor sea la viscosidad, mayor es el peso molecular de MC, y la solubibilidad de MC disminuirá en consecuencia, lo que tiene un impacto negativo en la resistencia y el rendimiento de la construcción del mortero. Cuanto mayor sea la viscosidad, más obvio es el efecto engrosamiento del mortero, pero no es proporcional a la relación. Cuanto mayor sea la viscosidad, más pegajoso será el mortero húmedo, tanto durante la construcción, el rendimiento del raspador adhesivo y la alta adhesión al sustrato. Pero no es útil aumentar la resistencia estructural del mortero húmedo en sí. Es decir, durante la construcción, el rendimiento anti-Droop no es obvio. Por el contrario, algunos éteres de metil celulosa modificados con mediano y baja viscosidad tienen un excelente rendimiento para mejorar la resistencia estructural del mortero húmedo.
La retención de agua de HPMC también está relacionada con la temperatura utilizada, y la retención de agua de metil celulosa éter disminuye con el aumento de la temperatura. Pero en la aplicación de material real, muchos entornos de mortero seco a menudo estarán a alta temperatura (más de 40 grados) bajo la condición de construcción del sustrato caliente, como el yeso de masilla de pared exterior bajo el sol en verano, que a menudo acelera el curado del cemento y el endurecimiento del mortero seco. La disminución de la tasa de retención de agua conduce a la sensación obvia de que tanto la construcción como la resistencia a la agrietamiento se ven afectadas. En tales condiciones, se vuelve particularmente crítico reducir la influencia de los factores de temperatura. En este sentido, el aditivo de éter de metil hidroxietilcelulosa se considera actualmente a la vanguardia del desarrollo tecnológico. Aunque aumente la dosis de metil hidroxietilcelulosa (fórmula de verano), la resistencia a la construcción y el agrietamiento aún no puede satisfacer las necesidades de uso. MC a través de algún tratamiento especial, como mejorar el grado de eterificación, puede hacer que su efecto de retención de agua en el caso de alta temperatura para mantener un mejor efecto, para que pueda proporcionar un mejor rendimiento en condiciones duras.
El HPMC general tiene temperatura gel, se puede dividir en 60 tipos, 65 tipos, 75 tipos. Para el mortero ordinario listo para mezclar con las empresas de arena del río, el mejor tenía 75 hpmc con alta temperatura de gel. La dosis de HPMC no debe ser demasiado alta, demasiado alta hará que la demanda de agua del mortero aumente, pero también pegajosa, el tiempo de fijación es demasiado largo, afectará la construcción. Diferentes productos de mortero eligen diferentes viscosidad HPMC, no usan casualmente HPMC de alta viscosidad. Por lo tanto, aunque los productos de hidroxipropil metilcelulosa son buenos, pero el uso de los buenos elogios, elige el HPMC correcto es la responsabilidad principal del personal de laboratorio empresarial. En la actualidad, hay muchos concesionarios ilegales en el compuesto HPMC, la calidad es bastante pobre, el laboratorio debe elegir algún tipo de celulosa, hacer un buen trabajo en el experimento, para garantizar la estabilidad de los productos de mortero, no codiciar barato, causar pérdidas innecesarias.
Tiempo de publicación: Feb-20-2025