El éter de celulosa puede mejorar significativamente el rendimiento del mortero húmedo, y es un aditivo principal que afecta el rendimiento de la construcción del mortero. Selección razonable de éteres de celulosa de diferentes variedades, diferentes viscosidades, diferentes tamaños de partículas, diferentes grados de viscosidad y cantidades adicionales tendrán un impacto positivo en la mejora del rendimiento del mortero de polvo seco. En la actualidad, muchos morteros de mampostería y enlucido tienen un bajo rendimiento de retención de agua, y la lechada de agua se separará después de unos minutos de pie. La retención de agua es un rendimiento importante del éter metilcelulosa, y también es un rendimiento que muchos fabricantes de morteros domésticos en seco, especialmente aquellos en regiones del sur con altas temperaturas, prestan atención. Los factores que afectan el efecto de retención de agua del mortero de polvo seco incluyen la cantidad de adición, viscosidad, finura de las partículas y la temperatura del entorno de uso.
Retención del agua de éter de celulosa
En la producción de materiales de construcción, especialmente mortero de polvo seco, el éter de celulosa juega un papel irremplazable, especialmente en la producción de mortero especial (mortero modificado), es un componente indispensable e importante. El importante papel del éter de celulosa soluble en agua en el mortero tiene tres aspectos, uno es una excelente capacidad de retención de agua, la otra es la influencia en la consistencia y la tixotropía del mortero, y la tercera es la interacción con el cemento. El efecto de retención de agua del éter de celulosa depende de la absorción de agua de la capa base, la composición del mortero, el grosor de la capa de mortero, la demanda de agua del mortero y el tiempo de ajuste del material de ajuste. La retención de agua del éter de celulosa en sí proviene de la solubilidad y deshidratación del éter de celulosa en sí. Como todos sabemos, aunque la cadena molecular de celulosa contiene una gran cantidad de grupos OH altamente hidratables, no es soluble en el agua, porque la estructura de celulosa tiene un alto grado de cristalinidad. La capacidad de hidratación de los grupos hidroxilo solo no es suficiente para cubrir los fuertes enlaces de hidrógeno y las fuerzas de van der Waals entre las moléculas. Por lo tanto, solo aumenta pero no se disuelve en el agua. Cuando se introduce un sustituyente en la cadena molecular, no solo el sustituyente destruye la cadena de hidrógeno, sino que también se destruye el enlace de hidrógeno entre cadena debido a la cuña del sustituyente entre las cadenas adyacentes. Cuanto mayor sea el sustituyente, mayor es la distancia entre las moléculas. Cuanto mayor es la distancia. Cuanto mayor sea el efecto de destruir enlaces de hidrógeno, el éter de celulosa se vuelve soluble en agua después de que la red de celulosa se expande y la solución entra, formando una solución de alta viscosidad. Cuando la temperatura aumenta, la hidratación del polímero se debilita y se conduce el agua entre las cadenas. Cuando el efecto de deshidratación es suficiente, las moléculas comienzan a agregarse, formando un gel de estructura de red tridimensional y dobladas.
En términos generales, cuanto mayor sea la viscosidad, mejor será el efecto de retención de agua. Sin embargo, cuanto mayor sea la viscosidad y cuanto mayor sea el peso molecular, la disminución correspondiente en su solubilidad tendrá un impacto negativo en la resistencia y el rendimiento de la construcción del mortero. Cuanto mayor sea la viscosidad, más obvio es el efecto de engrosamiento sobre el mortero, pero no es directamente proporcional. Cuanto mayor sea la viscosidad, más viscoso será el mortero húmedo, es decir, durante la construcción, se manifiesta como pegado al raspador y una alta adhesión al sustrato. Pero no es útil aumentar la resistencia estructural del mortero húmedo. Durante la construcción, el rendimiento anti-sag no es obvio. Por el contrario, algunos éteres de metil celululosa mediana y baja viscosidad pero modificadas tienen un excelente rendimiento para mejorar la resistencia estructural del mortero húmedo.
Engrosamiento y tixotropía de éter de celulosa
También existe una buena relación lineal entre la consistencia de la pasta de cemento y la dosis del éter de celulosa. El éter de celulosa puede aumentar en gran medida la viscosidad del mortero. Cuanto más grande es la dosis, más obvio es el efecto. La solución acuosa de éter de celulosa de alta viscosidad tiene una tixotropía alta, que también es una característica importante del éter de celulosa.
El engrosamiento depende del grado de polimerización de éter de celulosa, concentración de solución, velocidad de corte, temperatura y otras condiciones. La propiedad gelificante de la solución es exclusiva de la alquilululosa y sus derivados modificados. Las propiedades de gelificación están relacionadas con el grado de sustitución, concentración de solución y aditivos. Para los derivados modificados con hidroxiocilo, las propiedades de gel también están relacionadas con el grado de modificación de hidroxialcilo. Para la baja viscosidad MC y HPMC, se puede preparar una solución al 10% -15%, la viscosidad media MC y HPMC se pueden preparar una solución de 5% -10%, mientras que la alta viscosidad MC y HPMC solo pueden preparar una solución al 2% -3%, y generalmente la clasificación de viscosidad de la éter de celulosa también se gradúa mediante una solución a 1% -2%. El éter de celulosa de alto peso molecular tiene una alta eficiencia de engrosamiento. En la misma solución de concentración, los polímeros con diferentes pesos moleculares tienen diferentes viscosidades. Alto grado. La viscosidad objetivo solo se puede lograr agregando una gran cantidad de éter de celulosa de bajo peso molecular. Su viscosidad tiene poca dependencia de la velocidad de corte, y la alta viscosidad alcanza la viscosidad objetivo, y la cantidad de adición requerida es pequeña, y la viscosidad depende de la eficiencia de engrosamiento. Por lo tanto, para lograr una cierta consistencia, se debe garantizar una cierta cantidad de éter de celulosa (concentración de la solución) y viscosidad de la solución. La temperatura del gel de la solución también disminuye linealmente con el aumento de la concentración de la solución, y se gela a temperatura ambiente después de alcanzar una cierta concentración. La concentración gelificante de HPMC es relativamente alta a temperatura ambiente.
Retraso de éter de celulosa
La tercera función del éter de celulosa es retrasar el proceso de hidratación del cemento. Celulosa dotas de éter mortero con diversas propiedades beneficiosas, y también reduce el calor de hidratación temprana del cemento y retrasa el proceso dinámico de la hidratación del cemento. Esto es desfavorable para el uso de mortero en regiones frías. Este efecto de retraso es causado por la adsorción de moléculas de éter de celulosa en productos de hidratación como CSH y CA (OH) 2. Debido al aumento en la viscosidad de la solución de poro, el éter de celulosa reduce la movilidad de los iones en la solución, retrasando así el proceso de hidratación. Cuanto mayor sea la concentración de éter de celulosa en el material de gel mineral, más pronunciado es el efecto del retraso de hidratación. El éter de celulosa no solo retrasa la configuración, sino que también retrasa el proceso de endurecimiento del sistema de mortero de cemento. El efecto de retraso del éter de celulosa depende no solo de su concentración en el sistema de gel mineral, sino también de la estructura química. Cuanto mayor sea el grado de metilación de HEMC, mejor será el efecto de retraso del éter de celulosa. La relación entre la sustitución hidrofílica con la sustitución del aumento del agua El efecto de retraso es más fuerte. Sin embargo, la viscosidad del éter de celulosa tiene poco efecto sobre la cinética de hidratación del cemento.
En mortero, el éter de celulosa juega el papel de la retención de agua, engrosando, retrasando el poder de hidratación del cemento y mejorando el rendimiento de la construcción. La buena capacidad de retención de agua hace que la hidratación del cemento sea más completa, puede mejorar la viscosidad húmeda del mortero húmedo, aumentar la resistencia de unión del mortero y ajustar el tiempo. Agregar éter de celulosa al mortero de pulverización mecánica puede mejorar el rendimiento de pulverización o bombeo y resistencia estructural del mortero. Por lo tanto, el éter de celulosa se está utilizando ampliamente como un aditivo importante en el mortero mezclado
Tiempo de publicación: febrero 22-2025