Cuanto mayor sea la viscosidad de la hidroxipropil metilcelulosa, mejor será la retención de agua. La viscosidad es un parámetro importante de rendimiento de HPMC. En la actualidad, los diferentes fabricantes de HPMC utilizan diferentes métodos e instrumentos para medir la viscosidad de HPMC. Los métodos principales incluyen Haakerotovisko, Hoppler, Ubbelohde y Brookfield.
Para el mismo producto, los resultados de la viscosidad medidos por diferentes métodos varían mucho, y algunos incluso se multiplican. Por lo tanto, al comparar la viscosidad, debe hacerse entre el mismo método de prueba, incluida la temperatura, el rotor, etc.
Para el tamaño de la partícula, cuanto más fino sea la partícula, mejor será la retención de agua. Después de grandes partículas de contacto de éter de celulosa con agua, la superficie se disuelve y forma un gel para envolver el material para evitar que las moléculas de agua continúen infiltrándose. A veces, incluso una agitación de mucho tiempo no se puede dispersar y disolver uniformemente, formando una solución floculenta turbia o aglomeración. La retención de agua del éter de celulosa se ve muy afectada, y la solubilidad es uno de los factores de elegir éter de celulosa.
La finura también es un índice de rendimiento importante de éter metilcelulosa. MC para mortero seco requiere polvo, bajo contenido de agua y la finura también requiere un tamaño de partícula del 20% -60% menos de 63um. La finura afecta la solubilidad del éter de hidroxipropil metilelulosa. El MC más grueso suele ser granular y fácilmente solubilizado en agua sin aglomerarse, pero la velocidad de disolución es muy lenta y no es adecuada para su uso en morteros de polvo seco.
En el mortero seco, MC se dispersa entre los materiales agregados, de relleno fino, de cemento y otros materiales de cementación, y solo el polvo lo suficientemente fino puede evitar la aparición de aglomerado de éter de metil celulosa cuando se agrega agua. Cuando el MC se disuelve en agua, es difícil disolver en dispersión. MC con finura más gruesa no solo es un desperdicio, sino que también reduce la fuerza local del mortero. Cuando se construye dicho mortero seco en un área grande, se muestra que la velocidad de curado del mortero seco local se reduce significativamente, y el agrietamiento es causado por un tiempo de curado diferente. Para el mortero de hormigón disparado con construcción mecánica, debido a que el tiempo de mezcla es más corto, los requisitos de finura son más altos.
En términos generales, cuanto mayor sea la viscosidad, mejor será el efecto de retención de agua. Sin embargo, cuanto mayor sea la viscosidad, mayor es el peso molecular de MC, y la solubibilidad de MC disminuirá en consecuencia, lo que tiene un impacto negativo en la resistencia y el rendimiento de la construcción del mortero. Cuanto mayor sea la viscosidad, más obvio es el efecto engrosamiento del mortero, pero no es proporcional a la relación. Cuanto mayor sea la viscosidad, más pegajoso será el mortero húmedo, tanto durante la construcción, el rendimiento del raspador adhesivo y la alta adhesión al sustrato. Pero no es útil aumentar la resistencia estructural del mortero húmedo en sí. Cuando la construcción, el rendimiento de Anti -Dowe no es obvio. Por el contrario, algunos éteres de metil celulosa modificados con mediano y baja viscosidad tienen un excelente rendimiento para mejorar la resistencia estructural del mortero húmedo.
Cuanto mayor sea la cantidad de éter de celulosa agregada en el mortero, mejor será el rendimiento de retención de agua, mayor es la viscosidad, mejor será el rendimiento de retención de agua.
La finura de HPMC también tiene un cierto impacto en su retención de agua, en general, para la misma viscosidad y finura de la diferente éter metilcelulosa, en la misma cantidad del caso, cuanto más fina sea la finura del efecto de retención de agua es mejor.
La retención de agua de HPMC también está relacionada con la temperatura utilizada, y la retención de agua de metil celulosa éter disminuye con el aumento de la temperatura. Pero en la aplicación de material real, muchos entornos de mortero seco a menudo estarán a alta temperatura (más de 40 grados) bajo la condición de construcción del sustrato caliente, como el yeso de masilla de pared exterior bajo el sol en verano, que a menudo acelera el curado del cemento y el endurecimiento del mortero seco.
La disminución de la tasa de retención de agua conduce a la sensación obvia de que tanto la construcción como la resistencia a la agrietamiento se ven afectadas. En tales condiciones, se vuelve particularmente crítico reducir la influencia de los factores de temperatura. Aunque el aditivo de éter de metilhidroxietilcelulosa se considera que está a la vanguardia del desarrollo tecnológico, su dependencia de la temperatura aún conducirá al debilitamiento del rendimiento del mortero seco.
Aumentar la dosis de hidroxietilcelulosa de metil, la construcción y la resistencia a la agrietamiento aún no pueden satisfacer las necesidades de uso. MC a través de algún tratamiento especial, como mejorar el grado de eterificación, puede hacer que su efecto de retención de agua en el caso de alta temperatura para mantener un mejor efecto, para que pueda proporcionar un mejor rendimiento en condiciones duras.
Tiempo de publicación: Feb-20-2025