Cuanto mayor sea la viscosidad de la hidroxipropil metilcelulosa, mejor será el rendimiento de retención de agua. La viscosidad es un parámetro importante de rendimiento de HPMC. En la actualidad, los diferentes fabricantes de HPMC utilizan diferentes métodos e instrumentos para medir la viscosidad de HPMC. Los métodos principales son Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde y Brookfield.
Para el mismo producto, los resultados de la viscosidad medidos por diferentes métodos son muy diferentes, y algunos incluso duplican la diferencia. Por lo tanto, al comparar la viscosidad, asegúrese de hacerlo entre los mismos métodos de prueba, incluida la temperatura, el rotor, etc.
Para el tamaño de la partícula, cuanto más fino sea la partícula, mejor será la retención de agua. Después de que las grandes partículas de éter de celulosa entran en contacto con el agua, la superficie se disuelve inmediatamente para formar un gel, que envuelve el material para evitar la infiltración continua de las moléculas de agua. . Afecta en gran medida el efecto de retención de agua de su éter de celulosa, y la solubilidad es uno de los factores para elegir éter de celulosa. La finura también es un índice de rendimiento importante de éter metilcelulosa. Se requiere que el MC utilizado para mortero de polvo seco sea en polvo, con bajo contenido de agua, y la finura también requiere del 20% al 60% del tamaño de partícula para ser inferior a 63um. La finura afecta la solubilidad del éter de hidroxipropil metilcelulosa. El MC grueso suele ser granular, y es fácil de disolver en el agua sin aglomeración, pero la velocidad de disolución es muy lenta, por lo que no es adecuado para su uso en mortero seco. En el mortero de polvo seco, MC se dispersa entre los materiales cementosos, como agregados, rellenos finos y cemento. Solo el polvo lo suficientemente fino puede evitar la aglomeración de éter metilcelulosa al mezclar con agua. Cuando se agrega MC con agua para disolver los aglomerados, es difícil dispersar y disolverse. MC con finura más gruesa no solo es un desperdicio, sino que también reduce la fuerza local del mortero. Cuando se construye un mortero de polvo tan seco en un área grande, la velocidad de curado del mortero de polvo seco local se reduce significativamente, y se produce grietas debido a diferentes tiempos de curado. Para el mortero de aerosol utilizando la construcción mecánica, debido al tiempo de agitación más corto, se requiere que la finura sea mayor.
En términos generales, cuanto mayor sea la viscosidad, mejor será el efecto de retención de agua. Sin embargo, cuanto mayor es la viscosidad y mayor es el peso molecular de MC, la reducción correspondiente en su solubilidad, que tiene un impacto negativo en la resistencia y las propiedades de construcción del mortero. Cuanto mayor sea la viscosidad, más obvio es el efecto de engrosamiento del mortero, pero no es proporcional. Cuanto mayor sea la viscosidad, más pegajoso será el mortero húmedo. Durante la construcción, se adherirá al raspador y tendrá alta adhesión al sustrato. Pero hace poco para aumentar la resistencia estructural del mortero húmedo en sí. Durante la construcción, el rendimiento del rendimiento anti-sagging no es obvio. Por el contrario, algunos éteres de metil celululosa de baja viscosidad pero modificados tienen un rendimiento excelente para mejorar la resistencia estructural del mortero húmedo.
Cuanto mayor sea la cantidad de éter de celulosa agregada en el mortero, mejor será el rendimiento de retención de agua, mayor es la viscosidad, mejor será el rendimiento de retención de agua.
La finura de HPMC también tiene una cierta influencia en su retención de agua. En términos generales, para los éteres de metilo con la misma viscosidad pero diferente finura, en el caso de la misma cantidad de adición, cuanto más fino sea la finura, mejor será el efecto de retención de agua.
La retención de agua de HPMC también está relacionada con la temperatura utilizada, y la retención de agua de metil celulosa éter disminuye con el aumento de la temperatura. Sin embargo, en aplicaciones de materiales prácticos, el mortero de polvo seco a menudo se aplica a sustratos calientes a altas temperaturas (más de 40 grados) en muchos entornos, como la masilla de pared exterior enyesado bajo el sol en verano, que a menudo acelera el curado de cemento y endurecimiento de mortero seco. La caída en la retención del agua ha llevado a una clara percepción de que tanto la trabajabilidad como la resistencia a las grietas se ven afectadas, y es particularmente crítico reducir el efecto de los factores de temperatura en tales condiciones. Aunque el aditivo de éter de metil hidroxietilcelulosa se considera actualmente a la vanguardia del desarrollo tecnológico, su dependencia de la temperatura aún puede conducir al debilitamiento del rendimiento del mortero seco. Aunque la cantidad de metil hidroxietilcelulosa (fórmula de verano) aumenta, la trabajabilidad y la resistencia a las grietas aún no pueden satisfacer las necesidades de uso. A través de algunos tratamientos especiales, como aumentar el grado de eterificación, MC puede mantener su efecto de retención de agua mejor a temperaturas más altas, para que pueda proporcionar un mejor rendimiento en condiciones duras.
Tiempo de publicación: Feb-20-2025