La cantidad de hidroxipropil metilcelulosa (HPMC) en el polvo de masilla es uno de los factores clave que determinan el rendimiento del polvo de masilla. La adición razonable de HPMC puede mejorar la trabajabilidad, la retención de agua, la adhesión y la durabilidad del polvo de masilla, mientras que la adición excesiva o insuficiente afectará el efecto final del polvo de masilla.
1. El papel de HPMC en el polvo de masilla
HPMC es un polímero soluble en agua comúnmente utilizado con las siguientes funciones principales:
(1) Mejorar la retención de agua
La función principal de HPMC es mejorar la capacidad de retención de agua del polvo de masilla, lo que dificulta que se pierda el agua, prolongue el tiempo abierto de polvo de masilla y reduzca el agrietamiento y el polvo causado por la rápida evaporación del agua.
(2) Mejorar la trabajabilidad
HPMC puede mejorar la lubricidad del polvo de masilla, hacer que el raspado sea más suave, reducir la resistencia a la construcción, mejorar la eficiencia de la construcción y reducir la intensidad laboral del personal de construcción.
(3) Mejorar la adhesión
HPMC puede mejorar la adhesión entre el polvo de masilla y la base de la pared, evitar que la capa de masilla se caiga y mejore la durabilidad.
(4) Evitar el deslizamiento
Durante la construcción de la fachada, HPMC puede evitar que el polvo de masilla se deslice debido a la gravedad, mejorando la calidad de la construcción, especialmente cuando se construyen capas gruesas.
2. Factores que afectan a HPMC
La cantidad de HPMC se ve afectada por múltiples factores, incluida la fórmula del polvo de masilla, el entorno de construcción y la calidad de HPMC.
(1) Fórmula de polvo de masilla
El polvo de masilla generalmente se compone de calcio pesado (carbonato de calcio), cenizas volantes dobles, cemento, polvo de lima, polvo de pegamento, etc. Diferentes fórmulas tienen diferentes requisitos para HPMC. Por ejemplo, la masilla a base de cemento requiere más agua para su reacción de hidratación, por lo que la cantidad de HPMC utilizada será relativamente alta.
(2) Entorno de construcción
La temperatura, la humedad y la tasa de absorción de agua de la capa base también afectan la cantidad de HPMC utilizado. En un ambiente de alta temperatura y seco, para evitar la evaporación excesiva del agua, generalmente es necesario aumentar la cantidad de HPMC.
(3) Calidad de HPMC
HPMC de diferentes marcas y modelos tiene diferentes propiedades, como viscosidad, grado de sustitución y finura, y tiene diferentes efectos sobre el polvo de masilla. HPMC de alta viscosidad tiene una mejor retención de agua, pero puede afectar la trabajabilidad, por lo que es necesario seleccionar el modelo apropiado de acuerdo con la situación específica.
3. Dosis recomendada de HPMC
La dosis recomendada de HPMC generalmente varía según el tipo de polvo de masilla:
(1) Polita de masilla de pared interior
La dosis recomendada de HPMC suele ser 0.2% ~ 0.5% (en relación con la masa total de polvo de masilla). Si la viscosidad de HPMC es alta, la dosis recomendada está cerca del valor más bajo; Si la viscosidad es baja, se puede aumentar adecuadamente.
(2) polvo de masilla de pared exterior
La masilla de pared exterior requiere una mejor resistencia a la intemperie y resistencia a las grietas, por lo que la cantidad de HPMC agregada generalmente es entre 0.3% ~ 0.6% para mejorar la retención y la adhesión del agua.
(3) masilla de capa gruesa
Para una masilla de capa gruesa, para evitar la pérdida rápida de agua y el agrietamiento, la cantidad de HPMC agregada puede aumentar adecuadamente, generalmente entre 0.4% y 0.7%.
4. Precauciones
(1) Evite la adición excesiva
Agregar demasiado HPMC puede hacer que la viscosidad de la masilla en polvo sea demasiado alta, dificultando la construcción, raspando no suave e incluso afectando la resistencia después de curar, causando grietas o polvo.
(2) Elija el modelo correcto
HPMC con diferentes viscosidades es adecuada para diferentes tipos de polvo de masilla. Por ejemplo, HPMC con una menor viscosidad (400-20,000MPA · S) es adecuado para masilla de pared interior general, mientras que HPMC con una mayor viscosidad (75,000-100,000mpa · s) es más adecuado para la masilla de pared exterior o la masilla de construcción de capa gruesa.
(3) dispersión y disolución razonables
HPMC debe dispersarse uniformemente durante el proceso de producción para evitar la aglomeración causada por la adición directa al agua. Se recomienda agregar gradualmente bajo agitación de baja velocidad, o usar el método de premezcla para mezclar con otros polvos y luego agregar agua para revolver.
(4) Use con otros aditivos
HPMC a menudo se usa en combinación con otros aditivos (como éter de almidón, polvo de látex redispersable, etc.) para optimizar el rendimiento del polvo de masilla.
La cantidad de HPMC en el polvo de masilla es un factor importante que afecta la trabajabilidad y la calidad del producto terminado. En términos generales, su cantidad de adición está entre 0.2% y 0.6%, que se ajusta de acuerdo con la fórmula específica y los requisitos de construcción. Al seleccionar HPMC, su viscosidad, grado de sustitución y otras características deben combinarse para garantizar que el polvo de masilla tenga una buena retención de agua, adhesión y rendimiento de construcción. Al mismo tiempo, la combinación razonable con otros aditivos y dominar el método de dispersión correcto puede hacer el mejor uso del papel de HPMC, mejorando así la calidad general del polvo de masilla.
Tiempo de publicación: Feb-14-2025