El polvo de látex redisperable (RDP) es un importante aditivo de polvo seco que se utiliza para mejorar el rendimiento del mortero mezclado en seco. Su principio de trabajo es principalmente para mejorar las propiedades clave del mortero, como la adhesión, la flexibilidad, la resistencia a las grietas y la resistencia al agua a través de procesos como dispersión, formación de películas y reticulación.
1. Principio de dispersión
RDP generalmente existe en forma de polvo sólido en mortero mezclado en seco, y la superficie de las partículas está recubierta con una capa de coloides protector, como el alcohol polivinílico (PVA), para mantener un estado de polvo estable. Después de agregar agua, el coloide protector en el polvo de látex se disuelve rápidamente, y las partículas de polvo de látex comienzan a redispersar, liberando pequeñas emulsiones de partículas para formar partículas de polímero molecular altas dispersas en agua. Este proceso de dispersión es similar al de las emulsiones, pero su característica es que a través de la hidratación, RDP puede volver rápidamente al estado de las emulsiones. A través de la dispersión, RDP se puede distribuir uniformemente en todo el sistema de mortero, mejorando así la adhesión y el rendimiento de la anti-delaminación entre sustratos.
2. Proceso de formación de películas
Durante el proceso de solidificación del cemento u otros materiales inorgánicos, las partículas de emulsión dispersas por RDP perderán gradualmente agua. Cuando el agua se evapora por completo, las partículas de polímero dispersas por RDP se reúnen para formar una película de polímero continuo. Esta película de polímero desempeña un papel de "puente" en la estructura del mortero, conectando agregados, polvos finos y sustratos juntos, mejorando significativamente la fuerza de unión del mortero. Esta capa de película de polímero tiene una cierta flexibilidad y dureza, y puede adaptarse a la ligera deformación del material base, mejorando así la resistencia a las grietas del mortero. Además, la película de polímero también puede bloquear los micro-poros en el mortero, reducir el agua de ingresar a la estructura a través de los poros y mejorar efectivamente la resistencia del agua y la impermeabilidad del mortero.
3. Estructura molecular y refuerzo
La cadena principal del polímero de RDP generalmente se basa en monómeros como etileno, acetato de etileno (EVA) o acrilato, y tiene una excelente flexibilidad y adhesión. Cuando los copolímeros formados por estos monómeros se secan y dispersan, pueden formar partículas de polímero estable en el agua y eventualmente formar una capa de película continua. Esta estructura tiene una fuerte adhesión y dureza, y puede desempeñar un papel de refuerzo en el mortero mezclado en seco, mejorando su resistencia a las grietas, resistencia al impacto y durabilidad. Al ajustar la relación de monómero, el rendimiento del polvo de látex se puede modificar en una dirección para satisfacer las necesidades de diferentes aplicaciones de mortero.
4. Efecto de modificación mejorado
RDP muestra un efecto de modificación significativo en el mortero mezclado en seco, que se refleja principalmente en los siguientes aspectos:
Vinculación mejorada: después de filmar RDP, la película de polímero puede producir adsorción física y unión química con la superficie del sustrato, lo que mejora significativamente la unión entre el mortero y el sustrato. Especialmente cuando se usa como agente de interfaz y adhesivo de mosaico, el efecto de mejorar la fuerza de unión es particularmente obvio.
Flexibilidad mejorada y resistencia a las grietas: la película de polímero después de la formación de la película RDP es flexible y puede absorber el pequeño estrés causado por los cambios de estrés o temperatura externo en el mortero, reducir efectivamente las grietas causadas por la contracción y mejorar la resistencia al mortero del mortero.
Resistencia al agua mejorada: la película de polímero formada por RDP tiene un cierto efecto impermeable, lo que puede reducir la velocidad de absorción del agua capilar en el mortero y evitar que la humedad penetre en el sustrato, mejorando significativamente la resistencia al agua del mortero. Por lo tanto, RDP se usa ampliamente en morteros con altos requisitos de resistencia al agua, como mortero de pared exterior y mortero impermeable.
Mejora la resistencia al desgaste y la durabilidad: la película de polímero tiene una buena resistencia al desgaste, lo que puede mejorar la resistencia al daño del mortero en condiciones de fricción e impacto y extender su vida útil. El mortero modificado por RDP muestra una fuerte resistencia al envejecimiento en condiciones de exposición al exterior a largo plazo, reduciendo el daño ambiental al mortero.
5. Mejora y aplicación integral del rendimiento
La aplicación de RDP en mortero ha ampliado en gran medida los escenarios de uso de mortero. Debido a sus efectos significativos en la mejora de la resistencia a la unión, mejorar la flexibilidad y la resistencia a las grietas, mejorar la resistencia al agua y la impermeabilidad, el RDP a menudo se usa en una variedad de sistemas de mortero mezclados en seco, como adhesivos de azulejos, morteros autosevelentes, adhesivos de aislamiento, morteros de yeso y morteros de reparación. Especialmente en los sistemas de aislamiento de pared exterior, proyectos de decoración y reparación interiores y exteriores, RDP se ha convertido en uno de los materiales clave indispensables.
6. Tendencias futuras de desarrollo
Con el desarrollo de la industria de la construcción, la demanda de materiales verdes, amigables con el medio ambiente y de ahorro de energía está aumentando, y las perspectivas de aplicación de RDP en morteros mezclados en seco son muy amplias. En la actualidad, el polvo de látex de látex de emisión de VOC (compuesto orgánico volátil) en el medio ambiente se está convirtiendo en la corriente principal del mercado. Especialmente bajo la tendencia del desarrollo sostenible y la conservación de los recursos, RDP, que reemplaza algunas materias primas químicas con materias primas de base biológica, se está convirtiendo gradualmente en un punto caliente en el mercado. Además, el desarrollo de productos RDP con resistencia al alto tiempo y una fuerte adhesión para satisfacer las necesidades de ingeniería en condiciones climáticas extremas también se ha convertido en un enfoque de investigación futuro.
RDP obtiene una mejor adhesión, flexibilidad, resistencia al agua y otras propiedades mediante dispersión, formación de películas y fortalecimiento de la estructura en el sistema de mortero.
Tiempo de publicación: Feb-15-2025