El mortero mezclado en seco es un material de construcción en polvo hecho de cemento, arena, polvo mineral y otros ingredientes a través de proporciones precisas. Cuando se usa, solo debe agitarse agregando una cierta cantidad de agua. El mortero mezclado en seco tiene las ventajas de construcción simple, calidad estable y ahorro de tiempo, por lo que se usa ampliamente en la construcción. Para mejorar el rendimiento de trabajo, el rendimiento de la construcción y la resistencia a las grietas del mortero mezclado en seco, a menudo se necesitan algunos aditivos químicos. Entre ellos, HPMC (hidroxipropil metilcelulosa) es un material modificado importante y generalmente se agrega al mortero mezclado en seco.
1. Mejorar el rendimiento de la construcción del mortero
HPMC puede mejorar significativamente el rendimiento de la construcción del mortero mezclado en seco. El rendimiento de la construcción incluye la trabajabilidad, la adhesión y la fluidez del mortero, lo que afecta directamente la calidad y la eficiencia de la construcción. HPMC tiene un efecto de engrosamiento, que puede aumentar la viscosidad del mortero, lo que hace que sea más fácil construir cuando se usa. Especialmente en el proceso de construcción a gran escala, la adhesión del mortero se mejora, lo que puede adherirse mejor a la pared o el suelo, y evitar que el mortero fluya demasiado o se deslice demasiado rápido.
2. Extienda el tiempo abierto
El tiempo abierto se refiere a la ventana de tiempo desde la finalización de la mezcla de mortero hasta la finalización del uso. Extender el tiempo abierto puede garantizar la suavidad del proceso de construcción. La adición de HPMC ayuda a extender el tiempo abierto del mortero. Puede ralentizar la hidratación del cemento, lo que dificulta que el mortero mixto se endurezca prematuramente durante la operación, y evite el problema de la disminución de la adhesión debido a la rápida pérdida de mortero de agua durante la construcción. Es especialmente importante para la construcción a gran escala o la operación a largo plazo.
3. Mejorar la resistencia a las grietas
El mortero mezclado en seco puede agrietarse durante el proceso de endurecimiento, especialmente cuando la temperatura del entorno externo cambia enormemente. HPMC puede mejorar las propiedades reológicas del mortero y aumentar su plasticidad, reduciendo así la concentración de tensión durante la hidratación del cemento y ralentizando la contracción y el agrietamiento del mortero. Esto tiene un efecto positivo en la estabilidad y la apariencia a largo plazo del edificio.
4. Aumente la retención de mortero del agua
HPMC tiene una buena retención de agua. Después de agregar HPMC al mortero, puede reducir efectivamente la evaporación del agua y mantener la humedad en el mortero. Esto no solo ayuda a la reacción de hidratación del cemento del mortero, sino que también garantiza la resistencia y la densidad del mortero. Especialmente en un ambiente de alta temperatura y seco, la retención de agua es un factor importante para evitar que el mortero se seque y agrieta temprano y se endurezca de manera incompleta.
5. Mejorar la impermeabilidad del mortero
HPMC puede mejorar la impermeabilidad del mortero, hacer que la pasta de cemento sea más densa y reducir la penetración de agua, gas u otras sustancias. Al mejorar la microestructura del mortero y mejorar la durabilidad del mortero, es particularmente adecuado para proyectos de construcción con requisitos especiales como impermeabilización y a prueba de humedad.
6. Mejore la adhesión del mortero
HPMC puede aumentar efectivamente la adhesión entre el mortero y el sustrato. Después de agregar HPMC al mortero mezclado en seco, la adhesión del mortero puede mejorarse significativamente, especialmente en la construcción de diferentes sustratos, como paredes, pisos, baldosas, etc. HPMC puede mejorar efectivamente la adhesión del mortero y garantizar que el efecto de construcción sea largo y confiable.
7. Mejorar las propiedades anti-flotantes y anti-Slip
En algunas aplicaciones especiales (como colocar baldosas o mármol, etc.), las propiedades anti-flotantes y anti-deslizamiento del mortero son cruciales. HPMC puede mejorar la fuerza anti-flotante del mortero, lo que hace que sea menos probable que el mortero se deslice durante el proceso de mosaico y manteniendo la planitud y la estabilidad de los materiales decorativos.
8. Reducir los costos
Aunque HPMC es un aditivo, tiene un efecto significativo en la mejora del rendimiento del mortero. Debido a que puede mejorar el rendimiento del mortero, especialmente en el proceso de construcción para extender la vida útil y reducir el reelaboración, en última instancia puede reducir el costo general de construcción. Hasta cierto punto, HPMC puede reducir la dependencia de otros materiales auxiliares y ayudar a ahorrar materias primas.
9. Protección y seguridad del medio ambiente
HPMC, como material derivado de fibras de plantas naturales, tiene un buen desempeño ambiental. El uso de HPMC en mortero mezclado en seco no solo puede mejorar el rendimiento integral del mortero, sino que también tiene una mejor seguridad, que es adecuada para su uso en entornos y edificios interiores con altos requisitos de protección del medio ambiente. En comparación con otros aditivos químicos, HPMC tiene una mejor protección del medio ambiente y biocompatibilidad, lo que satisface las necesidades de protección del medio ambiente verde en los edificios modernos.
El uso de HPMC en mortero de mezcla seca no solo mejora las diversas propiedades del mortero, especialmente la trabajabilidad, la adhesión, la resistencia a las grietas, la retención de agua, etc., sino que también garantiza la calidad de la construcción al tiempo que mejora la eficiencia laboral. Por lo tanto, HPMC se ha convertido en uno de los aditivos indispensables e importantes en el mortero de mezcla seca. A medida que la industria de la construcción continúa aumentando sus requisitos para el rendimiento de los materiales, las perspectivas de aplicación de HPMC serán más extensas, lo que brinda más conveniencia y seguridad a la construcción.
Tiempo de publicación: Feb-19-2025